L'heure de la décision

Il est important de noter que la norme NFPA 70E concerne les pratiques minimales de sécurité, et non les procédures recommandées. Toute personne qualifiée souhaitant effectuer une tâche qui l'expose à des risques électriques doit procéder à une évaluation complète des risques, y compris des risques de choc électrique et d'arc électrique. À première vue, cela peut sembler déroutant et contradictoire. D'une part, la norme NFPA 70E n'impose pas le port d'EPI et de vêtements résistant aux arcs électriques lors de la réalisation d'un balayage infrarouge. D'autre part, le technicien peut estimer que l'EPI est nécessaire dans son cas particulier, même si la norme NFPA 70E ne l'exige pas.

Le comité 70E considère que tant que l'équipement est sous tension, le risque d'arc électrique demeure. Dans le tableau 130.7(C)(15)(A)(a), nous notons que l'EPI anti-étincelles peut être requis ou non en fonction des tâches et des conditions. Un EPI résistant aux étincelles peut être nécessaire pour la sécurité personnelle, même s'il n'est pas exigé par la norme NFPA 70E. Comme indiqué précédemment, la norme 70E représente les exigences minimales acceptables et il est possible que ces exigences doivent être dépassées. C'est un exemple de la raison pour laquelle l'utilisateur de la norme NFPA 70E doit connaître l'intégralité du chapitre 1 s'il effectue des tâches sur des équipements électriques.

Il n'y a pas d'exception : ignorer les risques associés à une tâche dans le cadre de la norme NFPA 70E ne peut que vous conduire plus rapidement dans un centre de traitement des brûlures. Personne n'a envie de finir dans un tel centre. C'est un domaine où la paresse peut changer la vie du thermographe pour toujours.

En outre, la personne chargée de retirer l'enceinte doit porter des vêtements anti-étincelles et des EPI. Une fois l'enceinte enlevée, la zone sécurisée et les risques potentiels vérifiés, le thermographe peut entrer et effectuer le balayage avec l'EPI requis pour ce niveau de risque.

Résumé

Le port de vêtements anti-étincelles et d'équipements de protection individuelle (EPI) pour les thermographes peut maintenant devenir une décision personnelle dans certains cas. N'oubliez pas que l'OSHA exige des employeurs qu'ils fournissent des EPI et des employés qu'ils portent ces EPI en cas de danger. Une analyse des dangers/risques peut indiquer si cet EPI est nécessaire et cette analyse doit être correctement consignée.

Les questions suivantes doivent être prises en compte avant de décider de porter ou non un équipement de protection individuelle (EPI) pour les thermographes :

• À quoi ressemblerait votre vie après un incident grave lié aux étincelles ?
• Que se passerait-il ensuite pour votre famille et vos amis ? Comment votre vie changerait-elle si vous étiez mutilé ou handicapé ?
• Êtes-vous sûr que l'équipement que vous vous apprêtez à scanner ne présente aucun défaut ?

Le comité NFPA 70E (et moi-même) espérons sincèrement que personne ne se retrouvera jamais dans une situation où il devra répondre à ces questions à la suite d'un incident électrique. S'il n'est vraiment pas pratique de porter l'EPI requis ou s'il n'y a tout simplement pas de place, une fenêtre d'observation peut être envisagée.

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Que sont les paramètres électriques ?

Chaque équipement qui utilise ou déplace de l'électricité possède un ensemble de paramètres électriques. Il s'agit de classifications et de codes, tels que les spécifications CAT et les classes de protection (codes IP), qui sont alignés sur des normes établies par des équipes de professionnels spécialement désignées. Comprendre les paramètres électriques d'un appareil vous aidera à mieux comprendre comment tester ses performances et comment assurer sa sécurité et la vôtre (ainsi que celle de votre entourage). L'impédance, le courant d'appel, le facteur de puissance et la chute de tension sont quelques exemples de paramètres électriques.

Quelles sont les spécifications CAT du multimètre ?

Les multimètres numériques sont adaptés à différents paramètres électriques. Il convient donc de vérifier les spécifications CAT, les codes IP et les symboles de vérification indépendants afin de s'assurer que le multimètre choisi a été testé par un laboratoire indépendant et qu'il est sûr pour vos mesures.

Pour déterminer la catégorie de surtension correcte (CAT II, CAT III ou CAT IV) de l'installation, vous devez toujours choisir un instrument adapté à la catégorie la plus élevée dans laquelle vous pouvez potentiellement utiliser l'instrument et sélectionner une norme de tension adaptée à ces situations ou les dépassant. Les compteurs dotés d'une spécification CAT sont conçus pour minimiser le risque d'arc électrique dans le compteur. Les valeurs nominales sont généralement indiquées à proximité des entrées.

Par exemple, si vous vous apprêtez à mesurer un panneau de distribution d'énergie de 480 V, vous devez utiliser un appareil de mesure au moins conforme à la norme CAT III-600 V. Cela signifie qu'un appareil de mesure CAT III-1000 V ou CAT IV-600 V peut également convenir dans cette situation. Cela signifie qu'un CAT III-1000 V ou CAT IV-600 V peut également convenir dans cette situation.

Les codes IP à deux chiffres indiquent la résistance de votre multimètre à la poussière et à l'eau. Il décrit la taille des particules de poussière retenues et la profondeur à laquelle votre multimètre peut être immergé tout en continuant à fonctionner.

Degré de protection contre la pénétration de solides

Le deuxième chiffre de l'indice IP indique le niveau de protection contre l'eau.

Degré de protection contre les infiltrations d'eau

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Chez Fluke, nous testons la sécurité de nos produits pour qu'ils atteignent leurs limites. Ce n'est que lorsque l'équipe de test n'est plus en mesure d'interférer avec le fonctionnement de l'instrument que celui-ci peut être mis en production. L'objectif est de s'assurer qu'un multimètre numérique Fluke peut résister aux conditions réelles les plus exigeantes, encore et encore. Et que vous, l'utilisateur, restiez en sécurité et puissiez rentrer chez vous tous les jours. Nous veillons également à ce que nos produits fassent l'objet de tests indépendants pour confirmer nos affirmations.

Quelles sont les mesures de sécurité pour les multimètres?

Il est important d'utiliser les multimètres numériques en toute sécurité. Avant d'effectuer une mesure avec votre multimètre, inspectez-le visuellement. Vérifiez que le multimètre, les sondes de mesure et les accessoires ne présentent pas de signes de dommages physiques. Assurez-vous que tous les connecteurs sont bien serrés et vérifiez qu'il n'y a pas de métal exposé ou de fissures dans le boîtier. N'utilisez jamais un multimètre ou des sondes de mesure endommagés.

Une fois l'inspection visuelle terminée, vérifiez si votre multimètre fonctionne correctement. Ne vous contentez pas de supposer que c'est le cas. Utilisez une source de tension connue ou un appareil de contrôle, tel que le Fluke PRV240, pour vérifier que votre multimètre fonctionne correctement. Il s'agit d'une exigence de la norme NFPA70E (États-Unis) et GS38 (Europe).

Travailler avec de l'électricité comporte toujours des risques. Sachez quels sont ces risques et prenez les précautions nécessaires avant de commencer à prendre des mesures. Soyez conscient de la possibilité de pointes telles que des surtensions momentanées, des arcs électriques ou des étincelles.

1. Il faut toujours supposer que tout composant électrique d'un circuit est sous tension tant que l'on n'a pas pris les mesures nécessaires pour le décharger positivement. Un choc se produit lorsque le corps humain fait partie d'un circuit électrique. Faites donc attention à la position de votre corps lorsque vous travaillez dans des environnements électriques.
2. Veillez à utiliser l'équipement de protection individuelle (EPI) approprié dans toutes les situations. Il s'agit d'équipements sur le corps (gants, casque) et près du corps (tapis isolants en caoutchouc). Ces équipements sont nécessaires pour travailler sur ou à proximité de circuits électriques sous tension et exposés de plus de 50 V.
3. Ne travaillez jamais seul sur ou à proximité d'un équipement exposé ou sous tension. Restez en sécurité et assurez-vous que vous et votre partenaire êtes également conscients de l'environnement. Dans la mesure du possible, n'effectuez pas de mesures dans des environnements humides ou mouillés et assurez-vous qu'il n'y a pas de risques atmosphériques à proximité (c'est-à-dire des poussières ou des vapeurs combustibles).
4. Enfin, surveillez l'écran de votre multimètre numérique pour y déceler d'éventuels avertissements visuels. Il peut signaler aux utilisateurs des irrégularités telles que des tensions dangereuses (30 V ou plus) au niveau des sondes de mesure.

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1. Communiquer

La réussite d'une entreprise repose en partie sur la manière dont nous communiquons les uns avec les autres et sur l'instauration d'une solide culture de la sécurité. La communication sur le climat de sécurité peut inclure des éléments tels que la fixation d'objectifs et des programmes d'incitation. Au lieu d'examiner les taux d'accidents et de blessures, le Dr Pettinger suggère de se concentrer sur les aspects positifs. En mettant l'accent sur les accidents et les blessures, “beaucoup de rapports sur la sécurité passent à la trappe. Et cela peut nuire involontairement à la culture”. Essayez plutôt de vous concentrer sur la qualité des inspections de sécurité ou sur le nombre d'employés participant à une initiative de sécurité. En général, les gens sont plus motivés lorsqu'ils essaient d'améliorer quelque chose, plutôt que d'éviter ou de réduire quelque chose (par exemple les blessures).

Il faut plutôt se concentrer sur la définition d'objectifs S.M.A.R.T., qui sont plus utiles et ont un impact positif sur le climat de sécurité au sein de l'entreprise. Le Dr Pettinger explique : “[L'objectif] doit être un comportement observable et exploitable que vous souhaitez renforcer, contrairement à, par exemple, ‘Faites de votre mieux’. Il faut donc qu'il soit spécifique. Faites en sorte qu'il soit réalisable. Faites en sorte qu'il soit pertinent pour les personnes qui vous entourent et pas seulement pour vous. Et visualisez-le, faites en sorte que les gens en perçoivent l'importance.”

Il est également important d'être conscient de la manière dont vous parlez de certains processus. Cela peut également affecter la façon dont le climat est perçu dans l'ensemble de l'entreprise. Le Dr Pettinger a donné un exemple de la manière dont le climat peut affecter les employés de manière négative : “Si vous entendez ‘Nous devons faire fonctionner cette machine’, il y a une certaine pression temporelle. Il y a une certaine pression temporelle. Il y a une légère pression, et personne ne vous dit littéralement : ‘Passez à autre chose’, mais vous ressentez la pression du climat par rapport à d'autres cultures qui disent : “Je me fiche du temps que cela prendra, prenez votre temps. Prenez votre temps. Faites-le en toute sécurité. Ne vous blessez pas.”

2. Personnalisez-le

La création d'un plan de sécurité axé sur l'individu vous permettra de rester engagé tout au long de la journée de travail. Le Dr Pettinger a constaté qu'il était possible de modifier la façon dont les réunions se tiennent au début de la période de travail et de rendre la formation plus personnalisée.

Un plus grand engagement des employés au début de l'équipe a eu un effet positif pour de nombreuses entreprises. Au lieu de se contenter d'examiner ce qui doit être fait et ce qui a été omis lors du changement précédent, M. Pettinger recommande de prendre le temps, lors de chaque réunion, de discuter des risques potentiels et de la manière dont ils peuvent être atténués. “Assurez-vous d'obtenir les réponses des membres de votre groupe. En tant que bon manager, il est important de les laisser trouver eux-mêmes la solution”, déclare le Dr Pettinger.

Lorsqu'il s'agit de formation et d'enseignement, différentes approches sont possibles. Michael Brooks, un client de Fluke, a obtenu de bons résultats avec la formation individuelle dans son entreprise, Great Southwestern Fire and Safety. Il prend le temps de passer en revue les mesures de sécurité et de s'assurer que les connaissances et l'expérience d'un employé sont transférées au suivant. Brooks explique : “Ce qu'ils ont appris, ils peuvent eux-mêmes le transmettre à un nouveau collègue. Ce ne sont pas les mêmes personnes qui instruisent, apprennent et progressent en permanence. Nous avons vraiment travaillé dur pour maintenir cette attitude positive au sein de notre personnel”. Cela a non seulement contribué à la sécurité des employés, mais a également permis à l'entreprise de se développer au fil des ans.

3. Maintenir le bâtiment

L'instauration d'une solide culture de la sécurité ne se fait pas du jour au lendemain. De nombreuses entreprises tombent dans ce que l'on appelle le ‘cycle toxique’. Dans ce cycle, les nouvelles initiatives démarrent fort, mais finissent par perdre de leur élan et sont complètement ignorées au bout d'un certain temps. Une nouvelle initiative est alors lancée et le cycle se répète. Cependant, aucun changement réel n'est observé sur la base de ces initiatives et le climat et la culture de la sécurité restent inchangés.

Au contraire, les entreprises doivent trouver un moyen de réaliser le “cycle vertueux”. C'est une question de patience et de persévérance. “La culture est quelque chose de très difficile à influencer. Il faut parfois trois à cinq ans, voire dix ans, pour la changer”, a déclaré M. Pettinger.

Une fois qu'une nouvelle initiative a été lancée, fixez des objectifs à court terme pour donner l'impression que des progrès ont été accomplis. Non seulement les employés individuels auront le sentiment d'être plus influents, mais la direction pourra également suivre les changements qui ont été initiés. Une fois que les gens verront la valeur du nouveau processus, celui-ci s'auto-entretiendra, s'enracinera et aidera votre organisation à créer une culture de la sécurité.

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Mythe 2 : Plus il y a d'équipements de protection individuelle, mieux c'est

Le port d'un équipement de protection individuelle, et la quantité à porter, n'est pas une question de choix personnel. Un composant peut tomber en panne à tout moment. Des disjoncteurs en parfait état de marche peuvent soudainement dysfonctionner lors d'un dépannage. Si un arc électrique se produit simplement en ouvrant une armoire, le port d'un équipement de protection individuelle approprié peut faire la différence entre la vie et la mort. Les électriciens et les techniciens doivent respecter les exigences détaillées en matière d'équipement de protection individuelle de la norme européenne EN 50110 “Exploitation des installations électriques”, qui définit la sécurité électrique sur le lieu de travail. Toutefois, le fait d'exiger des travailleurs qu'ils portent un équipement de protection individuelle classé à un niveau de risque beaucoup plus élevé que celui exigé par l'environnement ne les protège pas nécessairement mieux.

“Plus d'équipement de protection individuelle n'est pas nécessairement mieux”, déclare Kevin Taulbee, ingénieur électricien et formateur en sécurité chez Power Studies, Inc. Il est important de procéder à une analyse correcte des risques avant le travail afin d'équiper les employés de l'EPI adéquat. Trop de gens se contentent d'acheter des combinaisons lunaires résistantes à l'arc et des gants épais haute tension pour câbleurs pour leurs employés de maintenance et leurs électriciens. Les gants électriques de classe 2 ne sont pas nécessaires s'ils n'entrent jamais en contact avec une tension supérieure à 480 V, et ils offrent beaucoup moins de liberté de mouvement. Par conséquent, un électricien est plus susceptible de faire tomber des outils ou des fils d'essai lorsqu'il travaille sur un panneau sous tension“.”

Outre le choix d'un EPI adapté, il est possible de choisir des outils à main conçus pour faciliter l'utilisation des boutons et des cadrans lorsque l'on porte des gants épais. Il est également possible de réduire le nombre d'équipements de protection individuelle requis dans certains cas en équipant les travailleurs d'appareils de protection sans contact. Instruments infrarouges (instruments IR), tels que caméras thermiques, thermomètres infrarouges et capteurs de surveillance sans fil. Ces outils permettent aux travailleurs de capturer des données en dehors de la zone d'arc. Le fait de ne plus avoir à travailler à l'intérieur d'une zone d'arc électrique, en particulier lors de la commutation ou du dépannage, augmente le niveau général de sécurité pour les travailleurs.

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Mythe 3 : Tous les cordons de mesure et les fusibles sont identiques

Souvent, les techniciens considèrent les cordons de mesure et les fusibles comme des composants de base, sans prêter beaucoup d'attention à la qualité. Quelle que soit la qualité du multimètre, sa sécurité dépend des cordons de mesure utilisés et des fusibles qu'il contient. Ces composants offrent une protection essentielle contre les pointes de courant et de tension qui peuvent causer des blessures graves à l'utilisateur.

Choisir les bons fils d'essai

Les cordons de mesure servent principalement à connecter le multimètre numérique à l'appareil à tester, mais ils constituent également une première ligne de défense contre l'électrocution. Les cordons de mesure mal fabriqués, usés ou inadaptés au travail à effectuer peuvent produire des mesures inexactes et présenter un grave risque d'électrocution s'ils sont touchés par le mauvais fil. Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix des cordons de mesure :

• Matériaux de haute qualité et construction robuste
• Classification pour la catégorie de mesure pertinente telle que spécifiée dans la norme EN 61010 et le niveau de tension de l'application. La catégorie (CAT) des cordons de mesure et des accessoires doit correspondre à la catégorie du multimètre numérique ou la dépasser.
• Métal exposé correspondant au potentiel énergétique d'une mesure spécifique.
• Pointes de mesure rétractables, manchons de pointes de mesure ou pointes de mesure à extrémités plus courtes pour éviter les courts-circuits accidentels.

Choisir des fusibles de remplacement de haute qualité

Les normes de sécurité actuelles exigent que les multimetre numériques sont équipés de fusibles spéciaux à haute puissance conçus pour conserver l'énergie générée par un court-circuit électrique à l'intérieur du boîtier du fusible. L'utilisateur est ainsi protégé contre les chocs électriques et les brûlures. Lorsqu'il est temps de remplacer les fusibles, choisissez toujours des fusibles de grande puissance approuvés par le fabricant du compteur. Les fusibles de remplacement génériques moins chers augmentent le risque de blessures graves.

Mythe 4 : La seule façon de mesurer la tension avec précision est d'établir un contact avec un fil d'essai.

Dans le passé, le meilleur moyen d'obtenir des résultats précis consistait à connecter les sondes des cordons de test ou les pinces crocodiles directement aux conducteurs électriques. Toutefois, cette méthode nécessite un contact métal sur métal, ce qui augmente le risque d'arc électrique et de blessure de la personne effectuant la mesure ou d'endommagement de l'équipement mesuré.

Récemment, une nouvelle technologie introduite qui détecte et mesure la tension sans contact métal contre métal. Cette technologie isole l'instrument de mesure de la source de tension testée. Pour mesurer la tension, les électriciens et les techniciens glissent un seul fil conducteur dans la fourche ouverte de l'instrument de mesure portatif. Comme ils ne sont pas exposés à des points de contact sous tension, le risque de choc électrique et d'arc électrique est réduit.

Les mythes mentionnés ci-dessus ne sont qu'une petite partie des questions de sécurité qui doivent être prises en compte lorsque l'on travaille sur des équipements sous tension. La meilleure façon pour un établissement de s'assurer que ses employés comprennent et respectent toutes les réglementations pertinentes en matière de sécurité électrique est de développer et de maintenir une solide culture de la sécurité basée sur les besoins et l'environnement de l'établissement en question.

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Toute personne qui gagne sa vie en travaillant avec l'électricité développe rapidement un respect sain pour tout ce qui pourrait être, ne serait-ce que de loin, sous tension. Cependant, les contraintes de temps et le stress liés à la nature critique de l'équipement peuvent conduire à des négligences et à des erreurs inhabituelles, même chez les électriciens les plus expérimentés. La liste ci-dessous donne un aperçu rapide de ce qu'il ne faut pas faire lorsque mesure de l'électricité.

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1. Remplacement du fusible d'origine par un fusible moins cher. Si votre multimètre numérique est conforme aux normes de sécurité en vigueur, ce fusible est un fusible spécial rempli de sable qui s'éteint avant qu'une surcharge n'atteigne votre main. Si vous changez le fusible de votre DMM Remplacez toujours le fusible par un fusible approuvé pour l'instrument.
2. Utilisez un morceau de fil de fer ou de métal pour combler le fusible complet.. Cela peut sembler une solution rapide lorsque vous n'avez pas de fusible de rechange sur vous, mais ce fusible est la seule chose qui vous sépare de la pointe de tension qui vous attend.
3. Utilisation d'un outil inadéquat pour un travail spécifique. Il est important que votre DMM soit adapté au travail que vous allez effectuer. Veillez toujours à ce que votre instrument de mesure présente les spécifications de sécurité adéquates pour le travail que vous effectuez, même si cela implique de changer de DMM au cours de la journée.
4. Le moins cher DMM choisir. Vous pouvez toujours passer à un modèle plus cher plus tard, n'est-ce pas ? Peut-être pas si vous êtes victime d'un accident. En effet, l'instrument de mesure bon marché n'était pas doté des dispositifs de sécurité indiqués. Vérifiez toujours les déclarations des laboratoires d'essai indépendants.
5. Laisser ses lunettes de sécurité dans sa poche de poitrine. Prenez ces lunettes. Mettez-les. C'est très important. Il en va de même pour les gants isolants et les vêtements ignifugés.
6. Travailler sur un circuit sous tension. Dans la mesure du possible, mettez le circuit hors tension. Si vous devez travailler sur un circuit sous tension, utilisez des instruments correctement isolés, portez des lunettes de sécurité ou un écran facial, ainsi que des gants isolants, enlevez vos montres et bijoux, placez-vous sur un tapis isolant et portez des vêtements ignifuges au lieu de vêtements de travail ordinaires.
7. Absence de mesures de protection et de textes contre la réactivation de l'installation.
8. Utiliser les deux mains lors de la mesure. Ne faites pas cela ! Lorsque vous travaillez sur des circuits sous tension, utilisez l'astuce suivante : gardez une main dans votre poche. Cela réduit le risque d'un circuit fermé à travers la poitrine et le cœur. Suspendez l'instrument de mesure si possible, ou placez-le quelque part. Touchez l'instrument avec vos mains le moins possible afin de minimiser l'exposition aux effets des transitoires.
9. Négliger vos pistes d'essai. Les cordons de mesure sont importants pour la sécurité du DMM. Veillez à ce que vos cordons de mesure présentent également les spécifications de sécurité appropriées pour le travail que vous effectuez. Utilisez de préférence des cordons de mesure à double isolation, des connecteurs d'entrée isolés, une protection pour les doigts et une surface antidérapante.
10. Continuez à utiliser votre ancien instrument de mesure. Les instruments de mesure d'aujourd'hui présentent des caractéristiques de sécurité dont personne n'avait entendu parler il y a quelques années ; des caractéristiques qui valent la peine de moderniser votre équipement et qui sont beaucoup moins coûteuses qu'une visite aux urgences.

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Quel est le rapport entre les mesures et les économies d'énergie ? Tout est question d'efficacité et de résultat final.

Les installations industrielles doivent consommer de l'énergie pour rester en activité, produire ou générer des données, quelles qu'elles soient, et la plupart d'entre elles gaspillent trop d'électricité dans ce processus. Ce sont des utilisateurs inefficaces de l'énergie. Il y a vingt ans, les gestionnaires d'installations ne se préoccupaient pas de l'efficacité énergétique, car l'énergie était bon marché. Lorsque l'énergie est devenue plus chère, les gestionnaires ont commencé à s'intéresser de plus en plus à la réduction de leur facture énergétique, mais les mesures devaient être traduites en termes commerciaux.

Où se situe le point de basculement où les déchets sont si importants qu'il est logique de s'y attaquer ?

Pour répondre à cette question, vous devez mesurer la quantité d'énergie que vous consommez pour les différents types de travail (systèmes) dans votre bâtiment et la comparer aux normes. Vous aurez ainsi une bonne vue d'ensemble de l'ampleur du gaspillage. En prenant plusieurs mesures, vous pouvez déterminer la cause profonde du gaspillage. Les trois points d'une comparaison d'efficacité sont les suivants 1) la quantité de gaspillage combinée à 2) la cause et 3) le coût pour y remédier.

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Quand est-il judicieux d'économiser l'énergie ?

Les économies d'énergie ont du sens pour les établissements qui veulent réduire leurs frais généraux afin d'accroître leur productivité - des établissements qui veulent faire plus avec moins, et pas seulement dépenser moins.

L'inspection de la consommation d'énergie permet d'identifier les possibilités d'amélioration de l'efficacité et donne au gestionnaire de l'installation les outils nécessaires pour comprendre quelles sont les activités d'économie d'énergie qui ont un sens, compte tenu des objectifs principaux de l'installation, et quelles sont les économies d'énergie qui ne sont pas suffisamment rentables ou qui sont trop éloignées des priorités. Les meilleures opportunités se trouvent généralement dans les installations dotées d'anciens et grands systèmes consommateurs d'énergie qui n'ont pas été optimisés. Les installations de production où peu d'automatisation ou de contrôles ont été mis en place, ainsi que les installations dotées de grands systèmes de vapeur ou d'air comprimé, sont également de bons candidats.

Combien peut-on économiser ?

Selon le ministère américain du commerce (DOE), les établissements peuvent réduire leurs factures d'énergie jusqu'à 25%, mais le montant réellement économisé dépend d'un certain nombre de facteurs. Tout d'abord, il est nécessaire d'examiner les systèmes en place et les activités qui se déroulent dans l'établissement. En particulier, les charges importantes qui n'ont jamais été mises en correspondance avec la grille tarifaire de la compagnie d'électricité, afin de profiter des plages horaires les moins chères, peuvent très bien permettre de réaliser des économies significatives. Une installation qui traite principalement de petites taxes peut ne pas être en mesure de bénéficier de cette option. Deuxièmement, il est nécessaire d'évaluer le degré d'inefficacité des systèmes du bâtiment. Un bâtiment récent et bien entretenu n'offrira pas autant de possibilités d'économies qu'un bâtiment plus ancien, dont les systèmes et les équipements ne répondent plus aux réglages et aux procédures d'entretien recommandés.

Lorsque vous pensez au gaspillage d'énergie à la maison, vous pensez probablement aux courants d'air qui pénètrent par des interstices ou aux vieilles ampoules qui sont remplacées par des diodes électroluminescentes (DEL). Mais quel type de “gaspillage d'énergie” se produit dans une usine ou une installation à usage mixte ?

Utiliser de l'énergie pour chauffer ou refroidir l'air et forcer le système de ventilation, qui fuit alors par la fenêtre, oblige le système à surproduire et donc à surconsommer. Combien d'autres systèmes dans l'établissement travaillent plus qu'ils ne le devraient à cause de filtres obstrués, de moteurs surdimensionnés, etc.

Il est donc certain que des déchets peuvent se produire dans une usine ou une installation à usage mixte, à la fois en termes d'éclairage et d'enveloppe du bâtiment. Mais s'agit-il des premiers types de déchets à traiter ?

Vous ne pouvez répondre à cette question que si vous enregistrez la consommation d'énergie de toutes les charges principales, que vous la reliez à la grille tarifaire et au programme d'exploitation, et que vous calculez l'efficacité. Souvent, il est possible d'économiser tellement sur les processus de maintenance et d'exploitation des principaux équipements d'un établissement qu'il est possible d'économiser suffisamment d'argent en l'espace de quelques années pour accélérer le remplacement de ces équipements par un modèle moins gaspilleur.

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Réduire la consommation d'énergie lorsque les budgets, le temps et les ressources sont limités

Travailler à partir d'une base de référence.

Le point de départ consiste à déterminer où et quand l'énergie est utilisée et par qui. Une fois que les propriétaires, les gestionnaires et les techniciens de l'établissement savent exactement quelle quantité d'énergie est nécessaire pour faire fonctionner l'entreprise, par rapport à la quantité d'énergie gaspillée, ils peuvent prendre des décisions et déterminer une stratégie. Pour obtenir ce statut, il est conseillé de vérifier les dernières factures des services publics et de rechercher les pénalités et les frais liés à la demande pendant les heures de pointe. Téléchargez une copie de la grille tarifaire sur le site web de la compagnie d'électricité afin de connaître le coût des unités d'énergie à différents moments de la journée, par rapport à votre horaire de fonctionnement. Si nécessaire, contactez directement la compagnie d'électricité, qui se fera un plaisir de vous aider.

Demandez ensuite à votre équipe d'électriciens ou à un ingénieur électricien d'enregistrer la puissance aux entrées principales des services publics et aux alimentations des systèmes et des charges les plus importants. Enregistrez les kW, les kWh et le facteur de puissance sur une période représentative. Vous obtiendrez ainsi une image très précise de la consommation d'énergie réelle des circuits triphasés et des charges. Les économies les plus importantes sont souvent réalisées en déplaçant les processus de charge vers des périodes de la journée où les coûts de l'énergie sont moins élevés.

Quels sont les systèmes qui entraînent le plus grand gaspillage d'énergie ?

Évaluez non seulement le système d'alimentation électrique, mais aussi les systèmes électromécaniques, à vapeur et à air comprimé. Ces systèmes sont généralement à l'origine d'un gaspillage d'énergie qui est pourtant facile à résoudre.

Electromécanique
Il existe cinq types courants de gaspillage d'énergie dans un système électromécanique : 1) électrique, 2) mécanique/friction, 3) programmation, 4) contrôle et 5) dimensionnement/efficacité.

Une Fluke 1738 utiliser un enregistreur d'énergie avancé pour étudier la consommation d'énergie d'un système mécanique

1. Les surcharges de tension/courant et le déséquilibre des phases sont deux des gaspillages d'énergie les plus courants dans les systèmes électromécaniques. Ces deux problèmes électriques peuvent être détectés à l'aide d'analyseurs de la qualité de l'énergie et de caméras thermiques.
2. Le gaspillage d'énergie dans les systèmes mécaniques se manifeste par des surchauffes et des vibrations excessives. Celles-ci peuvent être détectées à l'aide d'images thermiques et d'appareils de mesure des vibrations. Les causes possibles vont du refroidissement et de la circulation de l'air à l'alignement des roulements et à d'autres causes de friction. Effectuez donc un balayage thermique des accouplements, des arbres, des courroies, des roulements, des ventilateurs, des composants électriques, des boîtiers de terminaison/connexion et des enroulements - toutes les options susceptibles de fonctionner de manière inefficace et donc de gaspiller de l'énergie.
3. Comme nous l'avons déjà mentionné, l'une des solutions les plus simples pour économiser l'énergie consiste à enregistrer la consommation d'énergie des grandes charges électromécaniques pendant un horaire de fonctionnement complet. Déterminez le moment où l'équipement consomme le plus d'énergie (souvent au démarrage) et vérifiez si les heures d'utilisation peuvent être décalées vers les périodes de la journée où les taux de consommation sont les plus bas.
4. En utilisant le même registre de consommation, comparez le programme de fonctionnement avec la fréquence à laquelle l'appareil consomme de l'énergie. Quelle est la consommation d'énergie de l'appareil lorsqu'il ne fonctionne pas ? En l'absence d'interrupteurs automatiques, la plupart des appareils doivent être éteints manuellement pour arrêter la consommation d'énergie, et les opérations manuelles ne sont souvent pas effectuées. Tous les appareils ne peuvent pas être éteints, mais la plupart peuvent être mis en veille. Le fonctionnement peut varier, de simple à entièrement automatisé, et de l'utilisation de capteurs et de minuteries à l'inactivité flexible des machines et à la saisie des processus commerciaux dans un automate programmable.
5. Évolution et niveaux d'efficacité. En particulier dans les installations anciennes, il est courant que les processus opérationnels changent mais que les charges restent inchangées. Cela signifie qu'un gros moteur de démarrage, coûteux, entraîne parfois un système qui n'a pas du tout besoin de cette puissance. Les directeurs d'agence sont naturellement enclins à utiliser les gros équipements le plus longtemps possible. Cependant, il est utile d'examiner la quantité d'énergie consommée par le moteur par rapport aux besoins réels de la charge et par rapport à une nouvelle unité très efficace de la bonne taille. Calculez la quantité d'énergie excédentaire consommée et multipliez cette valeur par le tarif à payer. Déterminez également le délai d'amortissement d'un nouveau moteur : il est parfois judicieux de remplacer l'équipement avant qu'il ne tombe en panne. Si ce n'est pas le cas, vérifiez si vous pouvez régler les commandes pour réguler la production.

Vapeur
Le chauffage des procédés représente une part importante des coûts d'exploitation contrôlables et le système doit être inspecté régulièrement afin d'éviter divers scénarios de gaspillage d'énergie.

Pour commencer, enregistrez la consommation d'énergie au niveau de la chaudière afin d'établir une base de référence pour la consommation d'énergie. Inspectez ensuite le système de distribution, y compris les purgeurs de vapeur, les manomètres, l'isolation, les pompes et les vannes. Utilisez un caméra thermique pour détecter les purgeurs de vapeur défectueux, les fuites, les blocages, les problèmes de valeur et les défaillances du condensat : l'objectif est de renvoyer autant de condensat préchauffé que possible vers la chaudière.

Vous pouvez également utiliser une caméra thermique pour vérifier s'il y a des fuites de vapeur. Vérifiez l'absence ou le relâchement de l'isolation et le bon fonctionnement de tous les purgeurs de vapeur ; nettoyez l'intérieur des chaudières et vérifiez que les tuyaux de transport de la vapeur ne sont pas obstrués. En effectuant toutes ces actions, vous pouvez détecter les gaspillages d'énergie et aider votre équipe à planifier des solutions d'économie d'énergie. Bon nombre de ces solutions peuvent déjà être mises en œuvre par le biais de la maintenance, plutôt que par des dépenses d'investissement.

Air comprimé
Un compresseur d'air de 100 chevaux peut consommer environ $50 000 d'électricité par an, et 30% de cette électricité servent à pressuriser de l'air qui n'est jamais utilisé en raison de fuites de distribution et de gaspillage pendant le fonctionnement. Cependant, de nombreuses installations n'ont jamais évalué l'efficacité de leurs processus d'air comprimé. Lorsqu'elles ont besoin d'une pression d'air plus importante, elles achètent et déploient un compresseur supplémentaire, sans se rendre compte qu'elles peuvent obtenir plus de pression avec leur système existant.

Les études de Compressed Air Challenge montrent que seuls 17% des utilisateurs d'air comprimé considèrent l'efficacité comme l'objectif de la gestion du système d'air comprimé, alors que 71% souhaitent simplement une alimentation en air cohérente et fiable. Cette philosophie se manifeste pendant le fonctionnement : les installations dotées d'équipements pneumatiques sont souvent dépourvues d'électrovannes, même simples, qui entraînent le compresseur en continu. Le personnel de l'atelier considère souvent l'air comprimé comme une ressource gratuite, l'utilisant pour nettoyer la zone de travail et même pour se rafraîchir.

Pour identifier et quantifier le niveau de gaspillage, vous pouvez commencer par enregistrer la consommation d'énergie sur un cycle de travail complet pour tous les compresseurs d'air. Cela vous donnera une idée de la quantité d'énergie nécessaire pour produire les niveaux de pression d'air actuels. De même, l'utilisation d'un calibrateur de pression enregistrer la pression à la sortie du compresseur et la comparer au point d'utilisation. Cela vous permet de déterminer la chute de pression et de vérifier que la pression requise par le fabricant pour l'utilisation de l'équipement pneumatique est atteinte ; il ne faut pas “utiliser” une pression trop élevée. En connectant un module de pression à un multimètre enregistreur pour effectuer ces tests, il n'est pas nécessaire d'investir immédiatement dans un équipement spécialisé. Enfin, vous pouvez toujours utiliser un imageur industriel sonique pour scanner la plus grande partie possible de la surface du tuyau d'air afin de déterminer l'emplacement et l'étendue des fuites d'air. Découvrez les avantages de ces tests calculateur de fuites d'air.

Conclusion

En fin de compte, ces bonnes pratiques simples et logiques peuvent vous permettre d'améliorer considérablement l'efficacité énergétique au niveau de l'usine. Individuellement, elles apportent déjà une valeur ajoutée, mais en les combinant, elles peuvent constituer un trésor d'économies d'énergie.

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Réduire le gaspillage d'énergie

Les fuites d'air obligent les équipements fonctionnant à l'air comprimé à travailler davantage, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie. La probabilité de fuites d'air dans l'usine est encore accrue par la présence d'équipements anciens accumulés au cours des dernières décennies en raison de la consolidation de plusieurs usines. Dans un environnement aussi bruyant, les fuites sont difficiles à entendre, c'est pourquoi la plupart des détections de fuites sont effectuées en dehors des heures d'ouverture de l'usine.

“Nous attendons généralement que le silence règne dans le bâtiment, en dehors des heures de travail ou lors d'un arrêt pour maintenance, et nous essayons de détecter les fuites d'air en écoutant le plus attentivement possible”, explique le responsable de la maintenance. “Nous utilisons également des bouteilles d'eau savonneuse que nous vaporisons sur une zone où nous pensons qu'il y a une fuite et nous voyons si des bulles d'air se forment. Cette méthode de pulvérisation et d'observation exige que les membres de l'équipe de maintenance soient suffisamment proches de la fuite potentielle pour l'entendre, puis qu'ils pulvérisent la solution savonneuse sur la bonne zone.

L'autre méthode utilisée pour détecter les fuites d'air comprimé est la détection par équipement de détection de fuites d'air par ultrasons. Cette méthode ne peut être appliquée que par une personne bien formée et la détection de toutes les fuites prend un certain temps. Les petites fuites peuvent être très difficiles à entendre à l'oreille humaine et toutes les fuites ne se trouvent pas dans des endroits facilement accessibles. La détection peut donc s'avérer difficile.

Rendez visible ce que vous ne pouvez pas entendre

Lorsque Fluke a contacté ce fabricant pour savoir s'il accepterait de coopérer au test du Fluke ii900 Sonic Industrial Imager, qui peut détecter des fuites jusqu'à 50 mètres dans un environnement bruyant, celui-ci était plutôt sceptique mais très désireux de l'essayer.

Le chef de la maintenance et l'ingénieur de maintenance ont participé à l'essai. Pendant huit heures, ils ont tour à tour examiné l'ensemble de l'installation à la recherche de fuites, avec deux ii900 Sonic Industrial Imagers. Le ii900 leur a permis de ‘voir’ le son tout en vérifiant l'étanchéité des tuyaux, des raccords et des connexions. L'étude des fuites a eu un résultat surprenant pour l'équipe de production.

En l'espace d'un jour ouvrable, ils ont trouvé environ 143 fuites, petites et grandes.

“J'ai donc aspergé ces endroits d'eau savonneuse et j'ai effectivement constaté qu'il y avait une fuite à l'endroit indiqué par l'outil”, explique l'ingénieur de maintenance.

Le responsable de la maintenance a été particulièrement impressionné par la capacité du ii900 à trouver les plus petites fuites. “Les petites fuites sont très difficiles à trouver”, explique-t-il. “J'ai remarqué que le ii900 avait détecté des fuites que nous n'aurions jamais trouvées en les aspergeant d'eau savonneuse. Nous avons trouvé une fuite dans un tuyau d'air dans la salle de peinture que nous ne pouvions pas sentir en tenant notre main au-dessus ou en écoutant, mais il était clair que cette fuite existait depuis un certain temps.”

Le réseau acoustique intégré de microphones sensibles du ii900 génère un spectre de niveaux de décibels pour chaque fréquence. Sur la base de cette sortie, un algorithme calcule une image sonore appelée SoundMap™, qui est projetée sur une image visible. La SoundMap est automatiquement ajustée au niveau de fréquence sélectionné pour filtrer les bruits de fond. La carte sonore est mise à jour 10 à 20 fois par seconde sur l'écran.

Détection de fuites d'air à longue portée

L'équipe a rapidement détecté une fuite à 26 pieds dans une conduite d'air supérieure.

“J'ai été étonné de voir à quel point il était facile de prendre la caméra d'imagerie sonore Fluke et de marcher dans les allées pour balayer les espaces au-dessus de la tête tout en détectant les fuites très rapidement ”, déclare le responsable de la maintenance.

L'équipe de production reconnaît que non seulement les fuites très difficiles à détecter sont désormais faciles à repérer, mais que le système ii900 permet de réaliser des économies de temps et d'argent considérables. “Une fois que nous avons trouvé et réparé la plupart des fuites la première fois, nous pouvons probablement effectuer un suivi et scanner l'ensemble de l'usine en une seule équipe d'environ huit heures”. De cette manière, des économies considérables peuvent être réalisées sur les coûts des heures supplémentaires, car les fuites d'air peuvent déjà être détectées pendant l'équipe de jour normale, au lieu de l'être en dehors des heures de travail.

Cela permet également de réduire le gaspillage d'énergie et l'usure des équipements. “Les fuites d'air font également perdre beaucoup d'argent à l'entreprise”, explique le responsable de la maintenance. “Elles sont très difficiles à détecter, et il est donc difficile d'envoyer l'équipe de maintenance au bon endroit. Désormais, nous pouvons prendre une photo de la fuite avec la caméra d'imagerie sonore Fluke et l'envoyer à nos équipes de maintenance dans le cadre de l'ordre de travail, ce qui est beaucoup plus rentable. Nous pensons que cela nous permettra d'économiser beaucoup d'argent, à la fois sur les coûts de main-d'œuvre et d'énergie.”

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Un partenaire pour la détection des fuites d'air

Comment s'assurer de ne pas être à la traîne dans le contrôle des fuites d'air quand on a tant d'autres priorités ? C'est la question à laquelle un grand fabricant d'équipements lourds a récemment trouvé une réponse en découvrant un nouveau partenaire dans le domaine de la détection des fuites d'air.

Ce fabricant utilise quotidiennement entre 3058 et 4417 m3/h d'air comprimé. Ce volume d'air comprimé alimente jusqu'à 200 outils instantanés par ligne, ainsi que l'équipement de traitement chargé de déplacer de grandes tôles d'acier d'un demi-pouce d'épaisseur et de positionner les pièces. Même une fuite sur une ligne peut affecter la production et augmenter le gaspillage d'énergie. Et il ne s'agit que d'une seule fuite...

Lorsque Fluke a proposé à l'entreprise de développer le nouveau système de contrôle de la qualité de l'eau. Fluke ii900 Sonic Industrial Imager (Acoustic Imager), ils ont immédiatement accepté. Le réseau de petits microphones ultrasensibles du ii900 détecte les sons à la fois dans la gamme de l'audition humaine et dans la gamme des ultrasons et, ce qui est encore plus unique, permet à l'utilisateur de ‘voir’ le son pour détecter les fuites d'air.

“Le fait que nous puissions désormais visualiser l'endroit où se situe le problème ajoute une toute nouvelle dimension”, déclare le responsable de la maintenance de l'entreprise. “Vous pouvez identifier le filetage, le raccord ou le tuyau dans lequel se trouve la fuite. C'est formidable de pouvoir identifier à l'écran l'endroit exact d'où provient la fuite”.”

Le ii900 peut balayer visuellement de grandes zones jusqu'à une distance de 50 mètres, ce qui accélère la détection des fuites d'air dans l'usine et réduit considérablement le nombre d'heures précédemment consacrées à cette tâche.

“Parfois, nous pouvons trouver et réparer jusqu'à 30 ou 40 fuites en quelques heures”, explique le directeur. “Et nous pouvons utiliser le ii900 pendant la période de production, lorsque le bruit est extrême, tout en trouvant des fuites au niveau du toit, à une distance de 6 à 9 mètres.”

Le fait de rechercher des fuites sans affecter la production présente un grand avantage pour le fabricant. “Auparavant, il ne nous venait pas à l'esprit de tester les fuites d'air pendant la production, car nous ne pouvions pas délimiter les allées et faire sortir les gens d'une certaine zone pour aller voir une fuite éventuelle”, explique le directeur. “Désormais, nous pouvons nous tenir à l'écart et examiner les conduits d'air au-dessus de nous pendant que les chariots et les personnes se déplacent en dessous. Nous n'affectons pas leurs activités et c'est mieux pour tout le monde”.”

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Détecter et réparer les fuites n'est pas chose aisée

Malheureusement, les méthodes de détection des fuites les plus courantes sont plutôt primitives. Une méthode ancienne consiste à écouter les sifflements, qui sont presque impossibles à entendre dans de nombreux environnements, et à pulvériser de l'eau savonneuse sur la zone de la fuite présumée, ce qui est salissant et peut potentiellement constituer un risque de glissade.

L'outil actuel de détection des fuites de compresseurs est un détecteur d'ultrasons, Les détecteurs d'ultrasons sont des appareils électroniques portables qui reconnaissent les sons à haute fréquence liés aux fuites d'air. Les détecteurs à ultrasons classiques aident à trouver les fuites, mais leur utilisation prend du temps et le personnel de réparation ne peut généralement les utiliser que pendant les temps d'arrêt programmés, alors que l'entretien d'autres machines critiques pourrait être plus utile. Ces instruments exigent également que l'opérateur soit proche de l'équipement pour trouver les fuites, ce qui les rend difficiles à utiliser dans des endroits difficiles d'accès tels que les plafonds ou derrière d'autres équipements.

Outre le temps nécessaire pour détecter les fuites de gaz et de vide à l'aide de détecteurs à mousse ou à ultrasons, ces techniques peuvent poser des problèmes de sécurité lorsqu'il s'agit de trouver des fuites au-dessus ou au-dessous de l'équipement. Il peut être dangereux de grimper sur des échelles ou de ramper autour de l'équipement.

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Un pionnier dans la détection des fuites de gaz et de vide

Et s'il existait une technologie de détection des fuites capable de déterminer l'emplacement exact d'une fuite jusqu'à 50 mètres de distance, dans un environnement bruyant, sans avoir à éteindre l'équipement ? Fluke a mis au point une caméra thermique industrielle qui permet d'atteindre cet objectif. Les responsables de la maintenance industrielle appellent la ii900 Sonic Industrial Imager “Pionnier” pour la détection des fuites d'air comprimé.

Cette nouvelle caméra acoustique industrielle, qui peut détecter une gamme de fréquences plus large que les appareils à ultrasons traditionnels, utilise la nouvelle technologie SoundSight™ pour fournir des balayages visuels améliorés des fuites d'air, ainsi que... caméras thermiques détecter les points chauds.

Le ii900 est doté d'un réseau acoustique de petits microphones ultrasensibles qui détectent les ondes sonores et ultrasoniques. Le ii900 reconnaît une source sonore à l'emplacement d'une fuite potentielle, puis applique des algorithmes qui interprètent le son comme une fuite. Les résultats produisent une image SoundMap™, une carte en couleur superposée à l'image en lumière visible, - montrant exactement où se trouve la fuite. Les résultats sont affichés sur l'écran LCD de 7 pouces sous forme d'image fixe ou de vidéo en temps réel. Le ii900 peut stocker jusqu'à 999 fichiers d'images ou 20 fichiers vidéo pour la documentation ou la conformité.

De grandes zones peuvent être scannées rapidement, ce qui permet de détecter les fuites beaucoup plus vite qu'avec d'autres méthodes. Le filtrage peut également être effectué par plages d'intensité et de fréquence. Une équipe d'une grande usine a récemment utilisé deux prototypes ii900 et détecté 80 fuites d'air comprimé en une journée. Le responsable de la maintenance a déclaré qu'avec les méthodes traditionnelles, il aurait fallu des semaines pour trouver ce nombre de fuites. En détectant et en réparant rapidement les fuites, l'équipe a également évité des temps d'arrêt potentiels, dont le coût est estimé à 100 000 dollars par heure en perte de productivité dans cette usine.

Où trouver les fuites :

• Liens
• Serpents
• Tubes
• Raccords
• Raccords de tuyauterie filetés
• Raccourcis
• FRLs (combinaisons de filtre, régulateur et lubrificateur)
• Purgeurs de condensats
• Vannes
• Brides
• Joints
• Chaudières d'alimentation en air

Quelle quantité d'air gaspillez-vous ?

La première étape du contrôle des fuites de gaz et de vide consiste à estimer le taux de fuite. Il faut s'attendre à quelques fuites (moins de 10%). Toute fuite supérieure est considérée comme un gaspillage. La première étape consiste à déterminer votre charge de fuite actuelle afin de pouvoir l'utiliser comme référence pour comparer les améliorations.

La meilleure méthode pour estimer la charge de fuite est basée sur votre système de contrôle. Si votre système est équipé d'une commande marche/arrêt, démarrez simplement votre compresseur lorsqu'il n'y a pas de demande dans le système, c'est-à-dire après les heures de travail ou les quarts de travail. Mesurez ensuite un certain nombre de cycles du compresseur pour déterminer le temps moyen avant que le système chargé ne soit déchargé. S'il n'y a pas d'équipement en fonctionnement, la décharge du système est due à des fuites.

Fuite (%) = (T x 100) ÷ (T + t)T = temps de charge (minutes), t = temps de décharge (minutes)

Pour estimer la charge de fuite dans les systèmes dotés de stratégies de contrôle plus complexes, placez un manomètre en aval du volume (V, en mètres cubes), y compris toutes les chaudières secondaires, les conduites principales et les tuyaux. S'il n'y a pas de demande dans le système, à l'exception des fuites, amenez le système à la pression de service normale (P1, en psig). Sélectionnez une deuxième pression (P2, environ la moitié de la valeur de P1) et mesurez le temps (T, en minutes) qu'il faut au système pour descendre à P2.

Fuite (pcm d'air libre) = [(V x ( P1 - P2) ÷ (T x 14,7)] x 1,25

Le multiplicateur 1,25 corrige les fuites en fonction de la pression normale du système, en tenant compte des fuites plus faibles lorsque la pression du système diminue.

Une réparation efficace des fuites peut permettre aux entreprises dépendantes de l'air de réaliser d'importantes économies. Les entreprises peuvent non seulement économiser sur la consommation d'énergie en réparant les fuites, mais aussi améliorer la production et prolonger la durée de vie des équipements.

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Vous êtes curieux de connaître les solutions proposées par Fluke en matière de qualité de l'énergie et d'économie d'énergie ?

La Belgique s'électrise. Les panneaux solaires, les onduleurs, les batteries domestiques et les pompes à chaleur sont là pour rester. Grâce à la station de recharge, la voiture électrique trouve également sa place dans le réseau, en tant que consommateur, mais aussi en tant que capacité tampon et fournisseur d'énergie.

Tous ces éléments font que les défis liés à la gestion de la production, du stockage et de la consommation de l'énergie électrique dans les maisons et les bâtiments sont énormes. Des composants électriques sont ajoutés et les tableaux de distribution sont agrandis.

La sécurité étant notre priorité, nous devons prendre les mesures nécessaires pour avoir une compréhension claire de la situation en constante évolution. Fluke doit suivre - et suit - cette voie. Il adhère à l'adage traditionnel ‘mesurer, c'est savoir’. Mais ‘ que ’ dois-je mesurer pour savoir ‘ quoi ’ ?.

Au cours de ce séminaire d'une demi-journée, vous découvrirez ce que Fluke peut offrir comme solutions de mesure.

Rétrospective

Voir ici Comment s'est déroulé le séminaire.

Programme

09.00-9.45 :

• PQ – Qualité de l'énergie

10h00-10h45 :

• EV - Stations de recharge

11h00-11h45 :

• Systèmes de production décentralisés

12h00 - 12h45 :

• Thermographie

12.45 :

• Sandwich déjeuner

Fluke dispose des outils nécessaires pour vous permettre de comprendre le puzzle du réseau électrique au sein de votre entreprise. LHM dispose de l'expertise nécessaire pour vous assister dans les différents aspects de ce réseau.

Du point de vue de l'expert en T&M, nous vous présentons une vue d'hélicoptère de ce que les solutions de mesure Fluke peuvent faire pour vous.