Si vous entretenez ou dépannez des machines industrielles, votre sécurité dépend en partie de votre environnement et en partie de vous-même. Vous voulez inspecter les systèmes électriques ou vérifier que l'équipement fonctionne conformément aux spécifications afin d'éviter des dommages ou des blessures dus à une surchauffe, à un mauvais alignement ou à des problèmes de qualité de l'énergie. Vous êtes responsable du bon fonctionnement de l'équipement et vous voulez le contrôler à une distance sûre et rechercher les défauts.
Une Caméra infrarouge peut vous aider dans les deux cas. Avec l'aide des caméras thermiques vous pouvez examiner les équipements, les structures et les processus à une distance sûre, ce qui réduit l'exposition aux risques de sécurité. Dans certains cas, cela signifie que vous n'avez plus besoin de permis de travail à chaud.
Il s'agit de quelques domaines dans lesquels un caméra thermique augmente votre sécurité :
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Inspection des systèmes électriques
Avec une caméra infrarouge, vous pouvez vous tenir bien en dehors de la zone d'arc électrique et scanner l'équipement sous tension à l'aide de faisceaux infrarouges spéciaux sans avoir à ouvrir le panneau. Cela peut réduire les risques et peut également signifier qu'il faut mettre moins d'équipement de protection individuelle (EPI).
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Environnements potentiellement explosifs
Une caméra thermique avec téléobjectif vous permet de vous tenir plus loin de l'équipement dans un environnement potentiellement explosif tout en capturant tous les détails nécessaires. En effectuant un balayage à grande distance, vous n'avez pas besoin de monter dans des tours, sur des cheminées ou des filtres à air pour inspecter des zones dont vous n'auriez pas pu vous approcher suffisamment sans arrêter la production.
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Inspection des bâtiments
Grâce aux capacités de télédétection d'une caméra thermique dotée d'un téléobjectif et/ou d'un grand angle, vous pouvez examiner de nombreux plafonds, toits ou murs et tuyaux depuis le sol. Cela réduit les risques de chute et accélère les inspections.











Le port d'un équipement de protection individuelle, et la quantité à porter, n'est pas une question de choix personnel. Un composant peut tomber en panne à tout moment. Des disjoncteurs en parfait état de marche peuvent soudainement dysfonctionner lors d'un dépannage. Si un arc électrique se produit simplement en ouvrant une armoire, le port d'un équipement de protection individuelle approprié peut faire la différence entre la vie et la mort. Les électriciens et les techniciens doivent respecter les exigences détaillées en matière d'équipement de protection individuelle de la norme européenne EN 50110 “Exploitation des installations électriques”, qui définit la sécurité électrique sur le lieu de travail. Toutefois, le fait d'exiger des travailleurs qu'ils portent un équipement de protection individuelle classé à un niveau de risque beaucoup plus élevé que celui exigé par l'environnement ne les protège pas nécessairement mieux.
Souvent, les techniciens considèrent les cordons de mesure et les fusibles comme des composants de base, sans prêter beaucoup d'attention à la qualité. Quelle que soit la qualité du multimètre, sa sécurité dépend des cordons de mesure utilisés et des fusibles qu'il contient. Ces composants offrent une protection essentielle contre les pointes de courant et de tension qui peuvent causer des blessures graves à l'utilisateur.
Dans le passé, le meilleur moyen d'obtenir des résultats précis consistait à connecter les sondes des cordons de test ou les pinces crocodiles directement aux conducteurs électriques. Toutefois, cette méthode nécessite un contact métal sur métal, ce qui augmente le risque d'arc électrique et de blessure de la personne effectuant la mesure ou d'endommagement de l'équipement mesuré.
