Fluke bedient al 75 jaar met trots onze test- en meetklanten met premiumproducten die zijn geworteld in veiligheid en betrouwbaarheid. Om deze gelegenheid te vieren, kondigt Fluke met trots de voorjaarsactie aan, ter gelegenheid van ons 75-jarig jubileum, met verschillende bestverkopende artikelen
Aanbieding geldig van 1 oktober 2023 t/m 31 december 2023
Download brochure
Energiebesparing en minimalisering van energieverspilling zijn belangrijke aspecten van energieverbruik. Als u energie wilt besparen, moet u uw energieverbruik in kaart brengen en een energiebesparingsplan voor netvoedingskwaliteitsbeheer ontwikkelen, ongeacht de sector waar u in werkt.
De eerste stap bij het ontwikkelen van een programma voor netvoedingskwaliteitsbeheer is het benchmarken van uw huidige elektrische energieverbruik in de installatie. Hierbij zoekt u naar snelle en eenvoudige oplossingen, zoals gebieden die doorgaans in het weekend gesloten zijn en kunnen worden uitgeschakeld. Volg gebieden die bijdragen aan uw energieverbruik buiten grote bedrijfsmiddelen, zoals extra elektrische verwarming, verlichting die nog aan staat en computers die niet zijn uitgeschakeld.
Zodra u deze ‘quick wins’ hebt geïdentificeerd en geïmplementeerd, voert u meer gedetailleerde analyses uit in het gebouw of op de campus. Voer belastingsanalyses uit op bedrijfsmiddelen in het hele gebied met de Fluke 1777 driefasen Power Quality Analyzer. Uit deze metingen kan blijken waar aanzienlijke energiebesparingen mogelijk zijn, bijvoorbeeld door ‘s nachts bepaalde systemen uit te schakelen wanneer ze niet in gebruik zijn.
Geavanceerde overwegingen van de netvoedingskwaliteitAls er stroom vloeit, gaat een deel van de opgewekte energie onvermijdelijk verloren in de vorm van warmte.
De volgende stap bij het verminderen van uw energieverbruik is nagaan waar energieverspilling ontstaat. Een punt van aandacht is het verlies in geleiders. Wanneer er stroom door geleiders vloeit, wordt een deel van de opgewekte energie verspild als warmte. Als u dit probleem wilt oplossen, past u de fundamentele I2R-vergelijking toe die de geleverde stroom aangeeft. Er zijn hierbij 2 mogelijke oplossingen: verlaag de stroomsterkte (I) voor minder kW of verlaag de weerstand (R). Beide zorgen voor een probleem:
Dus wat is de beste oplossing?
Houd rekening met de afmeting van de geleider. In de National Electric Code (NFPA 70 of NEC 100) vindt u veel adviezen over de afmeting van een geleider en wordt de ideale geleiderafmeting beschreven voor vrijwel alle omstandigheden. De belangrijkste overweging voor de afmeting van geleiders is het waarborgen van de veilige werking ervan met de meest geschikte isolatie. De lengte, de dwarsdoorsnede en de nominale stroom die naar verwachting nodig is, zijn hierbij bepalend. Zo zorgt u voor minimale energieverliezen, gewoonlijk 2% of minder, en een aanvaardbare spanningsval in de geleider. Een andere mogelijkheid is het installeren van efficiëntere belastingen. Ga na of de motoren wellicht overgedimensioneerd zijn voor de huidige toepassing.
EnergieverspillingDeze codes en richtlijnen zijn handig bij nieuw werk, maar zodra de bekabeling is aangebracht en de belastingen zijn geïnstalleerd, is het resultaat niet altijd optimaal. In de loop van de tijd kan de apparatuur veranderen door toevoegingen, aanpassingen, verhuizingen en ouderdom. Dit kan een groot effect hebben op energieverspilling. Belangrijke gebieden waar energieverspilling kan voorkomen, houden verband met uw netvoedingskwaliteit: spanningsregeling, harmonischen, vermogensfactor en asymmetrische belastingen.
Spanningsregeling heeft tot doel het energieverbruik te verminderen bij belastingen die spanningsafhankelijk zijn. Dit wordt gedaan door de spanningsniveaus te verlagen of te regelen binnen de specificaties van de fabrikant van de apparatuur om een energiebesparing op te leveren. Naarmate efficiëntere belastingen op een transformator worden geïnstalleerd, kan de spanning in het systeem stijgen of verkeerd worden geregeld.
Gebruik een Fluke 1777 Power Quality Analyzer om problemen met spanningsregeling te identificeren en tijdelijke spanningen en spanningsonbalans op te sporen. Beide problemen kunnen leiden tot storingen, ongeplande uitvaltijd en dure reparaties.
HarmonischenHarmonischen vervormen de spanning en stroom, zodat de ideale sinusgolf voor spanning niet wordt gehandhaafd. Een van de meest bekende effecten van harmonischen in elektrische systemen is de overmatige warmte die ze veroorzaken in de geleiders. Dit resulteert in oververhitting in fase- en nulleiders, bekend als ‘drievoudige harmonischen.’
De extra warmte veroorzaakt problemen in bedradingen, motorwikkelingen en transformatoren. De oververhitting kan aanzienlijke schade of een catastrofale storing veroorzaken, met ongeplande uitvaltijd en dure reparaties tot gevolg. Gebruik voor het meten en diagnosticeren van harmonischen een Fluke 1770-serie driefasen Power Quality Analyzer.
Als na netvoedingskwaliteitanalyses zichtbaar is waar energie wordt verspild, kunt u stappen ondernemen om de problemen op te lossen:
Netvoedingskwaliteitsanalyses laten zien wat er kan worden gedaan om energie te besparen, energieverliezen als gevolg van problemen in een installatie te beperken en de energiekosten te verlagen. Bewaking van de netvoedingskwaliteit kan inzicht bieden in de oorzaak van de problemen en hoe u deze kunt oplossen.
Netvoedingskwaliteitsanalyses leveren naast energiebesparingen ook enkele andere voordelen op:
Voor industriële installaties zijn perslucht-, gas- en vacuümsystemen een essentiële bron van omgezette energie. Compressoren zijn eenvoudiger dan andere bronnen van energie zoals elektriciteit en ze zijn overal in de fabrieken van vandaag de dag aanwezig. Ze zorgen voor de aandrijving van machines, gereedschappen, robots, lasers, producthandlingsystemen en nog veel meer.
Toch hebben veel perslucht-, gas- en vacuümsystemen te kampen met slijtage en slecht onderhoud, wat bijdraagt tot de grootste verspilling van allemaal: de altijd aanwezige lekken. Deze lekken kunnen verborgen zitten achter machines of zich op aansluitpunten, in vaste bovenleidingen of in gebarsten leidingen of versleten slangen bevinden. De verspilling neemt snel toe en kan zelfs tot uitval leiden.
Veel fabrieken en installaties beschikken niet over een lekdetectieprogramma. Het opsporen en verhelpen van perslucht-, gas- en vacuümlekken is niet eenvoudig. Voor het kwantificeren van de hoeveelheid verspilling en het bepalen van de kosten zijn specialisten of consultants op het gebied van energie nodig die energie-analyzers en loggers gebruiken om uw luchtsystemen te controleren. Door systematisch de jaarlijkse kostenbesparingen te berekenen door het verhelpen van lekken, kunnen ze een sterke business case maken voor het uitvoeren van een dergelijk project.
Energie-audits van persluchtsystemen worden vaak uitgevoerd via samenwerkingsverbanden van industrie, overheid en niet-gouvernementele organisaties (NGO’s). Een dergelijk samenwerkingsverband is de Compressed Air Challenge (CAC), een vrijwillige samenwerking tussen deze groepen. Het enige doel ervan is het leveren van productneutrale informatie en educatief materiaal om industrieën te helpen bij het genereren en gebruiken van perslucht met maximale duurzame efficiëntie.
Volgens het U.S. Department of Energy, het Amerikaanse Ministerie van Energie, kan een lek van 1/8″ (3 mm) in een persluchtleiding meer dan 2500 dollar per jaar kosten. Het Ministerie van Energie schat dat een gemiddelde Amerikaanse fabriek die niet goed is onderhouden, 20% van de totale persluchtproductiecapaciteit kan verspillen door perslucht-, gas- en vacuümlekken. De regering van Nieuw-Zeeland schat, als onderdeel van haar Target Sustainability-project, dat systeemlekken 30 tot 50% van de capaciteit van een persluchtsysteem kunnen uitmaken. Snelle detectie van perslucht-, gas- en vacuümlekken is een kernfactor voor het vinden van verborgen winst. Luchtlekkages kunnen ook leiden tot kapitaaluitgaven, herbewerkingen, uitval of kwaliteitsproblemen en hogere onderhoudskosten.
Om drukverlies als gevolg van lekkages te compenseren, neigen bedrijfsleiders vaak tot overcompenseren door een grotere compressor aan te schaffen dan nodig is, wat aanzienlijke kapitaalkosten en hogere energiekosten met zich meebrengt. Systeemlekken kunnen ook leiden tot uitval van luchtapparatuur door een lage systeemdruk. Dit kan leiden tot vertragingen in de productie, ongeplande stilstand, kwaliteitsproblemen, een kortere levensduur en meer onderhoud door het onnodig in- en uitschakelen van compressoren.
De onderhoudsmanager van een fabrikant in de Verenigde Staten zegt bijvoorbeeld dat een lage druk in een van hun luchtgereedschappen kan leiden tot defecten in hun producten. “Een verkeerd koppel, hetzij een te laag koppel of een te hoog koppel, kan terugroepacties tot gevolg hebben. Dit leidt ook tot meer manuren in iets dat een zeer standaard proces zou moeten zijn”, zegt hij. “Het is geld over de balk gooien door winstderving en verlies van producten. In het ergste geval kan ook de vraag gevaar lopen omdat we niet konden leveren.”
Het is geen wonder dat nutsbedrijven, de industrie en de overheid persluchtsystemen zien als een potentiële bron van kostenbesparingen. Perslucht-, gas- en vacuümlekken leiden tot verspilling. Het verhelpen van dergelijke lekken kan de bedrijfsleider geld besparen en kan voorkomen dat het nutsbedrijf extra capaciteit in het systeem moet inbouwen.
De meest voorkomende lekdetectiepraktijken zijn helaas nogal primitief. Een ouderwetse methode is luisteren naar sissende geluiden, die in veel omgevingen vrijwel onmogelijk te horen zijn, en zeepsop sproeien op het gebied van het vermoedelijke lek, wat rommelig is en mogelijk uitglijgevaar kan opleveren.
Het huidige hulpmiddel voor het opsporen van compressorlekken is een ultrasoondetector, een draagbaar elektronisch apparaat dat hoogfrequente geluiden herkent die gerelateerd zijn aan luchtlekken. Typische ultrasoondetectoren helpen lekken te vinden, maar het gebruik ervan is tijdrovend en reparatiepersoneel kan ze meestal alleen gebruiken tijdens geplande stilstand, terwijl het onderhoud van andere kritieke machines een betere tijdsbesteding kan zijn. Deze instrumenten vereisen ook dat de operator zich dicht bij de apparatuur bevindt om lekken te vinden, waardoor de instrumenten lastig op moeilijk bereikbare plaatsen zoals plafonds of achter andere apparatuur kunnen worden gebruikt.
Naast de tijd die nodig is om lekken op te sporen met zeepsop of ultrasoondetectoren, kunnen er bij deze technieken veiligheidskwesties zijn met betrekking tot het vinden van lekken boven of onder apparatuur. Het beklimmen van ladders of het kruipen rondom apparatuur kan gevaar opleveren.
Wat als er een lekdetectietechnologie is die de exacte locatie van een lek kan bepalen tot op 50 meter afstand, in een lawaaiige omgeving, zonder apparatuur te hoeven uitschakelen? Fluke heeft een industriële akoestische camera ontwikkeld die precies dat doet. Industriële onderhoudsmanagers noemen de Fluke ii900 Sonic Industrial Imager “baanbrekend” voor het opsporen van persluchtlekkages.
Deze nieuwe akoestische industriële camera, die een breder frequentiebereik kan detecteren dan traditionele ultrasone apparaten, maakt gebruik van de nieuwe SoundSight™-technologie om verbeterde visuele scans te maken van luchtlekken, net zoals warmtebeeldcamera’s hotspots detecteren.
De ii900 beschikt over een akoestische reeks kleine, supergevoelige microfoons die zowel sonische als ultrasone geluidsgolven detecteren. De ii900 herkent een geluidsbron op een mogelijke leklocatie en past vervolgens algoritmen toe die het geluid als een lek interpreteren. De resultaten produceren een SoundMap™-beeld, een kleurenkaart die over het zichtbaarlichtbeeld wordt gelegd, – waarbij precies wordt aangegeven waar het lek is. De resultaten worden op het 7-inch LCD-scherm weergegeven als stilstaand beeld of als realtimevideo. De ii900 kan maximaal 999 beeldbestanden of 20 videobestanden opslaan voor documentatie of conformiteit.
Grote gebieden kunnen snel worden gescand, waardoor lekken veel sneller worden opgespoord dan met andere methoden. Er kan ook worden gefilterd op intensiteit en frequentiebereiken. Een team in een grote fabriek heeft onlangs twee ii900 prototypes gebruikt en 80 persluchtlekkages in één dag opgespoord. De onderhoudsmanager zei dat het met behulp van traditionele methoden weken zou hebben gekost om dat aantal lekken te vinden. Door lekken snel op te sporen en te verhelpen, voorkwam de crew ook potentiële uitvaltijd, die in deze fabriek naar schatting 100.000 dollar per uur aan productiviteitsverlies kan kosten.
Waar u lekken kunt vinden:
De eerste stap bij het beheersen van lekkages in perslucht-, gas- en vacuümsystemen is het schatten van de lekbelasting. Er is enige lekkage (minder dan 10%) te verwachten. Alles wat meer is, wordt beschouwd als verspilling. De eerste stap is het bepalen van uw huidige lekbelasting, zodat u deze kunt gebruiken als maatstaf om verbeteringen mee te vergelijken.
De beste methode voor het schatten van de lekbelasting is gebaseerd op uw besturingssysteem. Als u een systeem met start/stop-regeling hebt, start dan gewoon uw compressor wanneer er geen vraag is in het systeem – na werktijd of ploegendienst. Meet vervolgens een aantal compressorcycli om de gemiddelde tijd te bepalen voordat het belaste systeem ontlast is. Als er geen apparatuur in bedrijf is, is het ontlasten van het systeem het gevolg van lekkage.
Lekkage (%) = (T x 100) ÷ (T + t)T = belasttijd (minuten), t = ontlasttijd (minuten)
Om de lekbelasting in systemen met complexere regelstrategieën te schatten, plaatst u een drukmeter stroomafwaarts van het volume (V, in kubieke meters), inclusief alle secundaire ketels, hoofdleidingen en leidingen. Als er geen vraag is in het systeem, met uitzondering van lekkage, brengt u het systeem op de normale werkdruk (P1, in psig). Selecteer een tweede druk (P2, ongeveer de helft van de waarde van P1) en meet de tijd (T, in minuten) die het systeem nodig heeft om naar P2 te dalen.
Lekkage (cfm vrije lucht) = [(V x ( P1 – P2) ÷ (T x 14.7)] x 1,25
De vermenigvuldigingsfactor 1,25 corrigeert lekkage naar normale systeemdruk, waarbij rekening wordt gehouden met een lagere lekkage wanneer de systeemdruk afneemt.
Het efficiënt verhelpen en repareren van lekken kan leiden tot een aanzienlijke kostenbesparing voor luchtafhankelijke bedrijven. Bedrijven kunnen niet alleen besparen op het energieverbruik door lekken te repareren, maar kunnen ook de productie verbeteren en de levensduur van apparatuur verlengen.
De nieuwe drukregelaars van Additel combineren geavanceerde regel- en meettechnologie, modulair ontwerp en gebruiksvriendelijke functies in één krachtig pakket. Om snelheid, controle en nauwkeurigheid te bereiken in een brede waaier van toepassingen, hebben we drie verschillende controllermodellen ontwikkeld: de ADT773 (LLP-model, -0,95 tot 1 bar), ADT783 (pneumatisch model, -0,99 tot 250 bar) en ADT793 (hydraulisch model, 0 tot 1000 bar). Voor gebruikers die geautomatiseerd willen produceren, testen en kalibreren, kunnen onze nieuwe drukregelaars de klus klaren.
Donderdag 22 juni
Één sessie om 10.00 uur en één om 13.00 uur
Het optimaliseren van het verbruik van elektrische energie is vandaag de dag een vereiste. Met de huidige energieprijsontwikkelingen wellicht als extra stimulans voor bedrijven. Niet alleen voor ontwerpers van nieuwe installaties maar ook voor eigenaren van bestaande systemen. ‘hoe laat ik mijn installaties zo efficiënt mogelijk functioneren met een zo laag mogelijk kWh verbruik’. Om het rendement te bepalen is meten essentieel. ‘Meten is nog steeds weten’. Des te meer parameters er gemeten worden, des te meer data er is om de energiestromen, belasting profielen en efficiëntie in kaart te kunnen brengen. Potentiële verbeteringen en correcties kunnen na analyse doorgevoerd worden.
Een dankbaar systeem v.w.b. energiebesparing is perslucht. Met de compressor als belasting en de toepassing zelf is dit zogenaamde ‘laaghangend fruit’ inzake energiebesparing en rendementsverhoging. Ook dit voorbeeld zal meegenomen worden om ook eens te bekijken hoe lekkages efficiënt in kaart gebracht en gekwantificeerd kunnen worden.
In dit Webinar wordt de nadruk gelegd op het meten van de belangrijke parameters. Om, aan de hand van wat voorbeelden, te bekijken hoe deze gemeten en geanalyseerd kunnen worden.
In 45 minuten zullen we wat test- en meet uitdagingen met Fluke oplossingen de revue laten passeren. Test- en meet oplossingen welke uitermate geschikt zijn om de gewenste parameter data te meten, verzamelen, analyseren en rapporteren.
Link voor inschrijving 10.00 uur webinar:
https://fluke-emea.zoom.us/webinar/register/6416847571656/WN_6RguJiR4SOqo6v-x12vOmw
Link voor inshrijving 13.00 uur webinar:
https://fluke-emea.zoom.us/webinar/register/1116847578756/WN_dTA02swKRfyItnunvvESwg
De perfecte oplossing voor automatische kalibraties zonder olie tot 700 bar!
De Additel 762W automatische drukkalibrator biedt een revolutionaire kant-en-klare oplossing voor geautomatiseerde drukkalibratie tot 700 bar met gedeïoniseerd water als werkmedium. Ontworpen voor gebruik in zowel het veld als het laboratorium.
We houden onze klanten in gedachten bij het ontwerpen van onze meest capabele drukkalibrator tot nu toe.
Whitepaper: Het belang van geaccrediteerde kalibratie voor meetapparatuur
Geaccrediteerd volgens ISO / IEC 17025: 2017, het LHM Instrumentation kwaliteitssysteem voldoet aan alle technische competentie en managementsysteem eisen die nodig zijn om technisch geldige kalibraties en testresultaten af te leveren. Als BELAC geaccrediteerd laboratorium, werken wij volgens de hoogste normen en demonstreren onze competentie aan de opgeleide auditoren uit het accreditatieorgaan.
Klaar om uw kennis over geaccrediteerde kalibratie te vergroten?
Download nu onze whitepaper en ontdek waarom het een cruciale rol speelt in het waarborgen van nauwkeurige meetresultaten en de algehele kwaliteit van meetinstrumenten.
BELAC kalibraties zowel in-house als on-site!
Onze kalibratiediensten zijn ontworpen om u te helpen de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van uw apparatuur te handhaven. Wij bieden een reeks kalibratiediensten voor verschillende soorten apparatuur, waaronder temperatuursensoren, drukmeters enveel meer.
We zijn er trots op dat we zowel in-house als on-site kalibratiediensten aanbieden, uitgevoerd door ons BELAC-geaccrediteerde laboratorium. Ons team van ervaren technici zorgt ervoor dat uw apparatuur volgens de hoogste normen wordt gekalibreerd.
Bezoek op 22 of 23 maart op onze stand A2280 op de M+R beurs in Antwerpen, en maak kans op een GRATIS HikMicro pocket infraroodcamera!
Meer te weten komen over onze kalibratiediensten, power quality en energiemetingen, kalibratieapparatuur, thermografie en meer? Tijdens M+R 2023 krijgt u de kans om in contact te komen met onze collega’s om uw toepassingen in detail door te nemen en kan u bij hen terecht voor advies.
Neem deze unieke gelegenheid om uw kennis te verbreden en uw netwerk te versterken. Wij verwelkomen u graag op 22 en 23 maart in Antwerpen Expo op onze stand A2280.