En utilisant outils d'étalonnage avec fonctions de documentation automatique, Ces instruments vous permettent de relever efficacement ces défis. Ces instruments enregistrent automatiquement tous les résultats des tests et fournissent une indication instantanée de réussite ou d'échec. En outre, ils vous permettent de transférer les données d'étalonnage vers un logiciel de gestion de l'étalonnage, ce qui réduit le risque d'erreurs et améliore l'intégrité des résultats d'étalonnage.

Un enregistreur de cartes ? Qu'est-ce que vous vous demandez ? Traditionnellement, les tests hydrostatiques utilisent un enregistreur à cartes pour enregistrer les mesures de pression et de température. Les enregistreurs à cartes ont été inventés au milieu des années 1800 et ont été utilisés pour la première fois pour les essais en 1915, et la technologie n'a jamais vraiment changé.
Pour l'essentiel, un enregistreur graphique est une feuille de papier circulaire qui tourne sur elle-même. Pendant que le papier tourne, il y a un stylo pour la température et un stylo pour la pression. Ces stylos “transmettent” les relevés de température et de pression pendant la durée du test. De nombreux enregistreurs nécessitent une clé pour remonter l'horloge. remonter, tout comme l'horloge de votre grand-père datant de 1900 ! Plus tard, la pile de 9 volts a remplacé la bobine et c'est à peu près là que s'est arrêtée l'innovation dans ce domaine.

Avec cette méthode de test vieille de 100 ans, il y a beaucoup de choses qui peuvent causer une erreur dans ce test.
Avec des tests qui durent de 8 à 24 heures, vous n'avez vraiment pas de temps à perdre avec des stylos qui manquent d'encre, des techniciens qui perdent leurs résultats sur papier, des liquides qui se déposent sur le papier et qui font saigner l'encre, des bobines qui doivent être enroulées, des piles qui s'épuisent, le stockage des cartes, etc. Imaginez le chagrin si vous récupérez votre dossier après 24 heures et que le stylo n'a pas fonctionné après la deuxième heure ! Les enregistreurs graphiques sont encore souvent utilisés dans les situations où il est nécessaire d'obtenir des images instantanées d'un test, mais où il n'y a pas d'accès à l'électricité ou à un ordinateur. Toutefois, les enregistreurs de données actuels réduisant les coûts et les besoins en énergie, l'enregistreur graphique est en train de disparaître rapidement en tant que méthode préférée pour ces tests. Outre ces enregistreurs de données, vous avez généralement besoin d'un manomètre placé dans la conduite et d'une soupape de sûreté.
valve. Attendez, sommes-nous en train de dire que nous n'avons plus besoin d'utiliser une technologie vieille de 100 ans ? Oui, c'est vrai !

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Rencontrez les Additel 260Ex!

Cet appareil vous permet d'effectuer vos tests hydrologiques de manière numérique ! de manière numérique ! Au lieu de trimballer des enregistreurs de 50 livres, de changer de papier et de stylos, d'enrouler des bobines et, sous la pluie, de couvrir l'enregistreur avec un sac poubelle... tout cela peut maintenant se faire numériquement et dans la paume de votre main. Dans la version numérique de ce test, nous remplaçons les jauges analogiques par nos capteurs de pression numériques.
Nous remplaçons le RTD dont les résultats sont stockés avec un stylo et du papier et utilisons des détecteurs de température à résistance (RTD). Avec le Additel 260Ex, vous pouvez connecter 2 dispositifs RTD pour la température ambiante et la température du tuyau. Vous pouvez utiliser les modules de pression pour enregistrer la pression et la pression et jeter les diagrammes en papier à la poubelle et sauvegarder vos résultats sous forme numérique. Lorsque vous effectuez votre test hydraulique avec notre 260Ex, voici ce à quoi vous pouvez vous attendre :
- Utilisation du module de pression 260Ex pour surveiller et enregistrer la pression interne des conduites
- Un RTD pour la température de surface du tuyau
- Un RTD pour la température de l'air ambiant ou la température du sol

Désormais, nous enregistrons les trois paramètres de nos tests avec un seul appareil et nous faisons tout en même temps ! À la fin de votre test, il vous suffit de transférer les résultats sur un PC et de les imprimer.
L'un des grands avantages de notre 260Ex, bien sûr, est que vous n'avez plus besoin de transporter 300 livres d'équipement pour votre test. Il n'y a plus de papiers perdus ni de tests gâchés, tout cela avec plus de précision, plus d'espace de stockage pour les résultats des tests, moins de coûts et un étalonnage annuel beaucoup moins cher. la possibilité de voir les résultats de vos tests en temps réel pendant qu'ils sont enregistrés !
L'Additel 260Ex dispose d'une mémoire interne pouvant contenir jusqu'à 10 000 000 de points de données, ce qui représente plus d'espace de stockage que vous n'en aurez jamais besoin et plus que ce qui peut être stocké sur une feuille de papier. L'Additel 260Ex se connecte également à notre application pour téléphone portable, Additel Link. Vous pouvez désormais consulter les résultats de vos tests en temps réel dans le confort de votre camion, avec le chauffage ou l'air conditionné en marche ! Vous pouvez utiliser jusqu'à 8 canaux de mesure sur le 260Ex et la navigation est un jeu d'enfant grâce à l'écran tactile rétroéclairé par LED de 4,4″. Il pleut pendant votre test ? Pas de soucis, l'Additel 260Ex est étanche selon la norme IP67.

Les ADT260Ex répond aux certifications ATEX, IECEX, CSA et UKCA les plus strictes en matière de sécurité intrinsèque. Chaque appareil répond au niveau de certification Ex ia IIC T4 Ga. Cet enregistreur de référence hautement qualifié peut être largement utilisé dans des environnements contenant des gaz potentiellement explosifs, tels que les plates-formes pétrolières et gazières, les raffineries, les usines chimiques et pétrochimiques, les industries pharmaceutiques, énergétiques et de traitement du gaz. Faites entrer vos tests dans le 21e siècle et éliminez les échecs avec notre nouveau 260Ex !

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Six étapes pour vérifier la position de la vanne

Les étapes suivantes sont les étapes de base pour vérifier la position de la vanne. Il convient de toujours se référer aux instructions spécifiques du fabricant de la vanne pour tester et calibrer le positionneur.

1. Le réglage
Régler le Fluke 789 Régler le ProcessMeter en mode source en utilisant la plage de courant appropriée pour le positionneur.

Connectez les cordons de test aux sorties de la source mA du Fluke 789.
Sélectionnez la gamme 4-20 mA en tournant le cadran de Off à la position de sortie mA supérieure orange.
Connectez le Fluke 789 aux entrées de la vanne.

2. Essai de fermeture de la vanne
Pour déterminer si un positionneur ferme complètement la vanne au niveau de courant de 4,0 mA.

Réglez le courant source à 4,0 mA sur le ProcessMeter Fluke 789 en appuyant sur le bouton 0% sous le bouton SpanCheck.
Tout en vérifiant que la valve bouge, appuyez une fois sur le bouton de réduction grossière pour réduire le courant à 3,9 mA. La valve ne doit pas bouger.
Ajustez le réglage du zéro sur le positionneur pour régler la vanne sur la fermeture souhaitée.

3. Test d'ouverture de la vanne
Pour vérifier l'ouverture de la vanne, appuyez sur le bouton Plage grossière lorsque la source de courant est réglée sur 4,0 mA. Le Fluke 789 ProcessMeter augmente le courant de 0,1 mA à chaque pression sur le bouton Plage grossière.

Remarque : Lors du réglage du point auquel la vanne commence à s'ouvrir, assurez-vous que l'actionneur n'exerce pas de contre-pression contre la force qui maintient la vanne fermée lorsque 4,0 mA est appliqué à l'entrée du contrôleur.

Dans une soupape à ressort, aucune pression ne doit être appliquée à la membrane.
Dans un actionneur à piston à double effet, aucune pression ne peut être appliquée à un côté du piston.
Vous pouvez régler le point auquel la vanne commence à s'ouvrir entre 4,1 et 4,2 mA pour vous assurer qu'aucune contre-pression n'est appliquée contre les forces en position fermée.

4. Test de position de la gamme
Le test de position de la gamme consiste à tester la vanne en position complètement ouverte.

Appuyez sur le bouton SpanCheck 100%, qui déplace le courant source à 20 mA. Utilisez les boutons de plage du Fluke 789 ProcessMeter pour régler le courant de source pour une lecture de 20 mA et attendez que la vanne se stabilise.
Tout en vérifiant visuellement ou en détectant le mouvement de la vanne, appuyez une fois sur le bouton de montée grossière jusqu'à 20,1 mA.
Utiliser le bouton grossier pour régler le courant entre 20,1 mA et 19,9 mA. La tige de la vanne ne doit pas bouger entre 20,1 et 20 mA et bouger légèrement entre 20 mA et 19,9 mA.

5. Test de linéarité
Pour les vannes à fonctionnement linéaire.

Réglez le ProcessMeter Fluke 789 sur 4 mA.
Utilisez le bouton % Step pour augmenter le courant à 12 mA (50%) et confirmez que l'indicateur de position de la vanne est à 50% de la course.
Note : Si votre vanne n'est pas linéaire, reportez-vous au manuel de la vanne pour en connaître le fonctionnement correct.

6. Vérification du bon fonctionnement de la vanne
Réglez le commutateur rotatif sur la sortie mA inférieure et sélectionnez la fonction Rampe lente à l'aide du bouton bleu.
Exécutez plusieurs cycles avec le ProcessMeter Fluke 789 tout en vérifiant visuellement ou en sentant que les vannes fonctionnent normalement. La vanne ne doit PAS osciller, ni suivre l'une des positions de la rampe lente, ni se déplacer lentement.
Ajustez le gain du régulateur de valve au point qui donne la meilleure réponse entre ces deux conditions.

Cinq façons dont les fonctionnalités de Fluke Connect améliorent les tests de positionneurs sur le terrain

Les Fluke 789 FC Le kit ProcessMeter et température offre toute la puissance et les capacités du ProcessMeter Fluke 789 et du connecteur FC qui vous permet d'accéder à toutes les capacités de l'application Fluke Connect sur votre smartphone, y compris la possibilité de.. :

1. Archivez les mesures avec la fonction d'historique EquipmentLog™ dans le stockage Fluke Cloud™ à des fins de documentation et de référence future sur le terrain.

2. Comparer les mesures en temps réel avec les données historiques.

3. Contactez d'autres techniciens et votre responsable via une fonction d'appel vidéo ShareLive™ pour leur montrer exactement ce que vous voyez et obtenir un retour d'information instantané.

4. Restez à l'écart des environnements dangereux en plaçant le Fluke 789 FC ProcessMeter au niveau de la vanne et en visualisant les résultats sur votre smartphone.

5. Consultez les manuels de produits numériques, les conseils d'application de Fluke et d'autres ressources sur le terrain via votre smartphone.

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La plupart des instruments de terrain se composent de deux parties : un élément primaire et un transmetteur.

• Éléments primaires comprennent les tubes d'écoulement, les brides de mesure, les capteurs de pression, les capteurs de produits chimiques humides tels que les sondes de pH, de Redox et de conductivité, les jauges de niveau de tous types et les capteurs de température. Les éléments primaires produisent généralement un signal - habituellement une tension, un courant ou une résistance - proportionnel à la variable qu'ils mesurent, comme le niveau, le débit, la température, la pression ou la composition chimique. Les éléments primaires sont connectés à l'entrée des transmetteurs de champ.
• Émetteurs de terrain comprennent les dispositifs de pression, de température et de débit. Ils traitent le signal généré par l'élément primaire en le caractérisant d'abord sous forme linéaire et en lui appliquant des coefficients d'unité de mesure. Le signal est ensuite transmis sous forme analogique (généralement 4-20 mA DC) ou numérique (généralement une variété de bus de terrain).

Dispositifs analogiques

Les appareils analogiques, souvent appelés ‘appareils à boucle de 4 à 20 mA’, sont appelés ainsi parce qu'ils transmettent un signal qui est une représentation électrique “analogique” d'une grandeur physique mesurée (par exemple, la température). Ils transmettent un courant électrique proportionnel (analogique) à l'ampleur d'une grandeur physique mesurée, 4 mA représentant la valeur minimale de l'échelle et 20 mA la valeur maximale de l'échelle.

Bien que de nombreux aspects des systèmes soient désormais numériques, des dispositifs analogiques sont encore utilisés dans l'industrie des procédés.

Dispositifs numériques

Les dispositifs numériques convertissent une valeur physique mesurée en un signal numérique. De nombreuses méthodes de codage numérique sont utilisées dans l'industrie des procédés, notamment Foundation Fieldbus, Profibus et HART.

On croit généralement que les appareils (numériques) de bus de terrain n'ont pas besoin d'être calibrés. Or, ce n'est pas le cas. Bien qu'un signal de bus de terrain (qu'il s'agisse de Foundation Fieldbus, de Profibus ou de HART connecté) fournisse des informations de diagnostic, il ne fournit aucune information sur la précision de l'appareil, ni ne vérifie si l'appareil fournit une représentation précise du processus.

Les 3 meilleurs outils d'étalonnage pour alléger vos processus

1. Additel ADT227 Calibrateur documenteur multifonction avec fonctionnalité HART et procédures d'étalonnage automatisées ; l'ADT227 est également disponible en version ATEX.

2. Additel ADT760 Calibrateur de pression automatique de précision avec fonction de documentation et fonctionnalité HART

3. Fluke 754 calibrateur de documentation multifonctionnel doté de la fonctionnalité HART et de procédures d'étalonnage automatisées ; le calibrateur est naturellement conforme aux normes de sécurité les plus strictes.

Vannes de contrôle

Les vannes de contrôle ont des actionneurs qui doivent également être calibrés pour compenser l'usure et les effets du collage de la vanne et lorsque la vanne a été refermée pour corriger les fuites. Souvent, lorsque ces vannes ne sont pas utilisées régulièrement, un test de course ou un test de course partielle doit être effectué pour garantir un fonctionnement fiable.

Demandez conseil à nos experts

Permis et formalités administratives

Les tâches administratives, de la demande de permis à la documentation et à l'archivage des résultats, peuvent augmenter considérablement le coût et le temps requis pour un étalonnage in situ. Comme le dit Ian Vergebeuren, de Industrial Automation Networks et ancien président du Fieldbus Foundation User Group, “dans de nombreux cas, l'obtention de tous les documents nécessaires (permis, isolation, etc.) prend plus de temps que le travail lui-même”.”

Difficultés liées à la documentation des étalonnages

La documentation d'un étalonnage signifie traditionnellement l'enregistrement manuel de la date et de l'heure, des valeurs avant et après l'étalonnage et d'autres commentaires faits par les mécaniciens dans un journal de bord. Il est surprenant de constater que de nombreuses entreprises continuent à documenter manuellement les données d'étalonnage. Mais la documentation manuscrite est loin d'être idéale.

Tout d'abord, la probabilité d'erreurs est plus élevée. Les données manuscrites sont souvent illisibles ou incomplètes. Les installations qui utilisent un système de gestion de la maintenance informatisé (GMAO) doivent ensuite tenir compte du temps supplémentaire nécessaire à la saisie des données manuscrites, ce qui ajoute un autre risque d'erreur.

Changements au sein de la main-d'œuvre

Un autre défi pour l'étalonnage est l'évolution de la main-d'œuvre.
Les années 1980 ont été marquées par des coupes budgétaires et des licenciements. D'innombrables ingénieurs, ouvriers d'entretien et personnel d'exploitation ont été licenciés dans le cadre d'une nouvelle philosophie de production allégée qui est encore suivie aujourd'hui, en particulier dans les économies développées.

Les petites équipes ont moins de temps à consacrer au mentorat et à la formation sur le terrain, au point que les employés n'ont pas le temps de transmettre leurs connaissances spécifiques aux équipements et aux systèmes. Lorsque les opérateurs et les ingénieurs plus âgés prennent leur retraite, ils emportent avec eux leurs connaissances des équipements et des systèmes.

“Chaque jour à 16 heures, la quasi-totalité des connaissances de l'usine est mise à l'écart, et parfois pour de bon”, déclare l'ingénieur en chef de l'instrumentation et des contrôles d'une grande raffinerie du Midwest.

En attendant, de nombreuses entreprises ont encore besoin de deux techniciens pour chaque étalonnage in situ : un au niveau du transmetteur et un au niveau du système de contrôle. La Fieldbus Foundation estime que deux techniciens ont besoin d'un minimum de deux heures pour la mise en service.

Utiliser des calibreurs documentaires multifonctions

Une nouvelle génération de calibrateurs de terrain ‘plus intelligents’ augmente la productivité des employés en combinant plusieurs instruments en un seul et en offrant des fonctions qui vont au-delà des tests et des mesures de base, y compris une aide à l'analyse et à la documentation.

Les calibrateurs multifonctionnels de processus de documentation sont des instruments électroniques portables de test et de mesure qui combinent plusieurs étapes et fonctions d'étalonnage en un seul appareil, simulant et mesurant la pression, la température et une large gamme de signaux électriques et électroniques.

Avantages :

• Les techniciens doivent maîtriser moins d'instruments et les emmener sur le terrain
• Les mêmes processus d'étalonnage et la même sortie de données sur plusieurs appareils au lieu de devoir suivre un processus différent pour chaque instrument afin de collecter un ensemble de données différent.
• Les procédures automatisées remplacent de nombreuses étapes d'étalonnage manuel
• Aucun second technicien n'est nécessaire pour enregistrer l'état de l'instrument de terrain ‘tel qu'il a été trouvé’ et ‘tel qu'il a été laissé’.
• Temps d'étalonnage plus rapide par appareil
• Calculer l'erreur d'un instrument au lieu d'additionner les erreurs de différents instruments.

Utiliser des itinéraires d'étalonnage

Avec un calibrateur documenté, les économies les plus importantes peuvent être réalisées en utilisant la fonction de gestion des itinéraires intégrée à l'instrument. L'utilisation d'un seul ensemble de permis et de documents pour une série complète d'étalonnages réduit considérablement les coûts.

Mettre en œuvre un système de gestion des actifs, de gestion de l'étalonnage ou de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)

Contrairement à la documentation papier, les données du calibrateur ne sont jamais illisibles, inexactes ou incomplètes. Les données du calibrateur peuvent être téléchargées directement vers divers systèmes de GMAO sans transcription ni archivage.

Documentation des étalonneurs de processus capturent automatiquement l'état ‘tel que trouvé’ et ‘tel que laissé’ de chaque appareil sur le terrain et peuvent être utilisées par un seul technicien. Par conséquent, l'utilisation de procédures basées sur les itinéraires pour documenter les étalonneurs peut réduire le temps et les coûts de 50% par rapport aux méthodes traditionnelles d'étalonnage manuel d'un seul appareil. En d'autres termes, la même équipe allégée peut effectuer deux fois plus d'étalonnages dans le même laps de temps.

La gestion d'une équipe allégée selon les exigences opérationnelles traditionnelles conduit indubitablement à des erreurs. Les calibrages ne sont tout simplement pas effectués comme ils devraient l'être. Au lieu d'ignorer la menace, il convient d'étudier comment les activités existantes peuvent être menées de manière plus efficace.

Mettez en œuvre l'étalonnage basé sur les itinéraires, la documentation sans papier et la gestion des données par GMAO. Davantage d'étalonnages sont réalisés avec plus de précision, les connaissances sont transférées d'une personne à l'équipe et à l'entreprise, et la productivité et la qualité augmentent.

L'étalonnage de plusieurs instruments au cours d'un itinéraire réduit le coût par étalonnage par rapport à l'étalonnage de chaque instrument séparément.

En outre, des millions peuvent être économisés sur les coûts de maintenance, les frais juridiques et le coût des pertes de revenus dues aux accidents. De bonnes procédures d'étalonnage contribuent à réduire la probabilité de tels incidents. En cas d'urgence ou d'action en justice, les entreprises peuvent se défendre grâce à des données d'étalonnage précises, ce qui est beaucoup plus difficile lorsque les données d'étalonnage ne sont pas en ordre.

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