1. Sécurité de l'installation

Les électriciens doivent souvent effectuer une analyse de la charge avant de pouvoir ajouter de nouvelles charges à un panneau existant. Pourquoi ? Ces exigences sont fixées par l'inspecteur en électricité, l'ingénieur en électricité qui a conçu le projet ou le client qui ajoute les nouvelles charges. L'objectif est de déterminer si la capacité est suffisante pour ajouter de nouvelles charges.

Dans une analyse de charge, un enregistreur de puissance utilisé pour documenter les niveaux de charge existants (consommation de courant triphasé) sur de longues périodes. C'est là que la sécurité entre en jeu. D'une part, l'analyse de la charge peut être utilisée pour garantir la conformité avec les réglementations locales en matière de sécurité. D'autre part, le fait de ne pas effectuer d'analyse de charge avant d'ajouter de nouvelles charges peut entraîner la surcharge d'une source électrique existante ou la création de situations électriques dangereuses et peu fiables.

2. Gérer les coûts énergétiques et réaliser des économies

Les coûts énergétiques représentent une part importante des coûts opérationnels totaux, et pourtant, de nombreuses entreprises n'ont pas une bonne vue d'ensemble de l'utilisation de leur argent en matière d'énergie. Elles ne reçoivent qu'une facture mensuelle globale, sans savoir si la consommation est normale ou excessive pour les activités du mois en question.

En enregistrant la consommation d'énergie au niveau de l'entrée de service principale, puis au niveau des charges importantes et des alimentations secondaires, les installations peuvent se faire une idée de la quantité d'énergie consommée, à quel moment, par qui et à quel taux horaire. Les données révèlent toujours un gaspillage d'énergie qui peut être corrigé par des changements dans les opérations. Par exemple, on peut envisager d'éteindre certaines charges, de réduire les charges pendant les périodes où les tarifs sont élevés, ou d'ajuster le programme de manière à ce que les charges soient opérationnelles pendant les périodes où les tarifs sont bas.

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3. Exactitude des factures d'électricité

Les propriétaires de grandes et moyennes installations installent souvent des sous-compteurs afin de pouvoir facturer aux locataires leur consommation spécifique d'électricité. Cependant, ces compteurs sont généralement mal installés, ce qui entraîne un manque de fiabilité des données. Les problèmes d'installation vont des onduleurs mal placés et des onduleurs sur la mauvaise phase aux erreurs de configuration des compteurs divisionnaires.

Une bonne pratique consiste à vérifier la valeur mesurée à l'aide d'un enregistreur d'énergie portable. Les données de l'enregistreur permettent de comparer, par ordre de grandeur, ce qui est facturé et ce qui est consommé. Une différence significative entre la consommation d'énergie facturée et les données de l'enregistreur indique que le réglage du compteur divisionnaire doit être examiné.

4. Remises et incitations financières

Les services publics offrent des primes et des remises pour encourager leurs clients à réduire leur consommation d'énergie. L'objectif est de desservir davantage de clients avec le même approvisionnement en énergie, car la construction de nouvelles centrales électriques n'est pas envisageable. De nombreuses primes et remises visent à rénover les bâtiments existants, en les équipant d'un éclairage économe en énergie et de moteurs à haut rendement, par exemple, ou en remplaçant les démarreurs de moteurs par des variateurs de fréquence.

Pour accorder la prime d'incitation financière, la compagnie d'électricité doit d'abord apporter la preuve des économies d'énergie réalisées - et pour cela, une analyse de la charge est idéale. Une analyse de la charge effectuée avant une rénovation identifie la consommation d'énergie actuelle à titre de référence, tandis qu'une analyse de la charge après une rénovation confirme les économies d'énergie réalisées grâce à la rénovation.

5. Détecter les problèmes de qualité du réseau électrique

Souvent, la seule façon de résoudre un problème est d'enregistrer et d'analyser des données sur une longue période. Pour ces problèmes plus complexes, les enregistreurs d'énergie sont d'une valeur inestimable, et ils sont beaucoup plus abordables et plus faciles à utiliser qu'un système compliqué d'enregistrement de données. Analyseur de puissance.

Un bon exemple est le déclenchement aléatoire d'un disjoncteur. Des situations évidentes, telles que le démarrage d'un moteur lourd, n'en sont pas toujours la cause. En réalité, la cause du déclenchement peut être quelque chose qui ne semble pas évident ou qui ne se produit que lorsque les techniciens ne sont pas présents pour le remarquer (par exemple, la nuit). Il n'est pas pratique de demander à un technicien de maintenance de surveiller la charge jusqu'à ce que le disjoncteur se déclenche. La connexion d'un enregistreur d'énergie au côté charge du disjoncteur pour enregistrer la consommation de courant pendant une période prolongée peut alors aider à résoudre le problème.

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Depuis 75 ans, Fluke est fier de servir ses clients dans le domaine des tests et des mesures avec des produits de première qualité, ancrés dans la sécurité et la fiabilité. Pour célébrer cette occasion, Fluke est fier d'annoncer la campagne de printemps, célébrant son 75e anniversaire, qui met en avant plusieurs articles à succès

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Considérations avancées sur la qualité de l'énergie

Lorsque l'énergie circule, une partie de l'énergie générée est inévitablement perdue sous forme de chaleur.

L'étape suivante pour réduire votre consommation d'énergie consiste à identifier les sources de gaspillage. Les pertes dans les conducteurs sont l'une des sources de préoccupation. Lorsque le courant circule dans les conducteurs, une partie de l'énergie générée est perdue sous forme de chaleur. Pour résoudre ce problème, il faut appliquer l'équation fondamentale I2R en indiquant le courant fourni. Deux solutions sont possibles : diminuer le courant (I) pour obtenir moins de kW ou diminuer la résistance (R). Ces deux solutions posent un problème :

• À un courant plus faible (I), la charge ne fonctionne pas correctement.
• La réduction de la résistance (R) peut coûter plus cher, car il faut installer des conducteurs en cuivre ou en aluminium.

Quelle est donc la meilleure solution ?

Tenez compte de la taille du conducteur. Dans le code électrique national (NFPA 70 ou NEC 100), vous trouverez de nombreux conseils sur la taille d'un conducteur et la taille idéale du conducteur est décrite pour presque toutes les circonstances. La principale considération concernant la taille des conducteurs est d'assurer leur sécurité de fonctionnement avec l'isolation la plus appropriée. La longueur, la surface de la section et le courant nominal attendu sont déterminants à cet égard. Cela garantira des pertes d'énergie minimales, typiquement 2% ou moins, et une chute de tension acceptable dans le conducteur. Une autre option consiste à installer des charges plus efficaces. Vérifiez si les moteurs ne sont pas surdimensionnés pour l'application actuelle.

Déchets énergétiques

Ces codes et lignes directrices sont utiles pour les nouveaux travaux, mais une fois le câblage en place et les charges installées, le résultat n'est pas toujours optimal. Au fil du temps, les équipements peuvent changer en raison d'ajouts, de modifications, de déménagements et de l'âge. Cela peut avoir un effet majeur sur le gaspillage d'énergie. Les principaux domaines où le gaspillage d'énergie peut se produire sont liés à la qualité de l'alimentation secteur : régulation de la tension, harmoniques, facteur de puissance et charges asymétriques.

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Régulation de la tension

La régulation de la tension vise à réduire la consommation d'énergie dans les charges qui dépendent de la tension. Pour ce faire, elle réduit ou régule les niveaux de tension en respectant les spécifications du fabricant de l'équipement afin de réaliser des économies d'énergie. Lorsque des charges plus efficaces sont installées sur un transformateur, la tension dans le système peut augmenter ou être mal régulée.

Utiliser un Fluke 1777 Analyseur de qualité d'énergie pour identifier les problèmes de régulation de la tension et détecter les tensions transitoires et les déséquilibres de tension. Ces deux problèmes peuvent entraîner des pannes, des temps d'arrêt imprévus et des réparations coûteuses.

LES HARMONIQUES

Les harmoniques déforment la tension et le courant de sorte que l'onde sinusoïdale idéale pour la tension n'est pas respectée. L'un des effets les plus connus des harmoniques dans les systèmes électriques est la chaleur excessive qu'elles provoquent dans les conducteurs. Il en résulte une surchauffe des conducteurs de phase et de neutre, connue sous le nom de ‘triple harmonique’.’

La chaleur supplémentaire provoque des problèmes au niveau du câblage, des enroulements du moteur et des transformateurs. La surchauffe peut provoquer des dommages importants ou une défaillance catastrophique, entraînant des temps d'arrêt imprévus et des réparations coûteuses. Pour mesurer et diagnostiquer les harmoniques, utilisez unAnalyseur de qualité d'énergie triphasé Fluke 1770.

Avantages de l'analyse de la qualité de l'énergie

Si, après des analyses de la qualité de l'énergie, il apparaît que de l'énergie est gaspillée, vous pouvez prendre des mesures pour résoudre les problèmes :

1. Effectuez régulièrement des opérations de maintenance préventive afin de pouvoir continuer à mesurer votre niveau de référence et de résoudre les problèmes dès qu'ils se présentent.
2. Installez des filtres harmoniques sur les charges qui augmentent la distorsion harmonique de votre installation.
3. S'attaquer aux causes du déséquilibre. Cela peut signifier l'établissement d'un calendrier de réparation ou de remplacement des gros moteurs qui présentent des problèmes de déséquilibre mécanique.
4. Limiter les problèmes causés par les charges asymétriques. Dans certains cas, cela peut signifier qu'il faut ajuster les charges monophasées pour les répartir plus uniformément entre les phases.
5. Remplacer les fusibles grillés si nécessaire. Un fusible grillé sur un groupe de condensateurs d'amélioration du facteur de puissance triphasé peut également être à l'origine du problème ; le remplacement du fusible peut résoudre un déséquilibre important.

Les analyses de la qualité du réseau électrique montrent ce qui peut être fait pour économiser de l'énergie, réduire les pertes d'énergie dues à des problèmes dans une installation et réduire les coûts énergétiques. Le contrôle de la qualité de l'alimentation secteur peut permettre de comprendre la cause des problèmes et la manière de les résoudre.

Les analyses de la qualité du réseau électrique offrent d'autres avantages que les économies d'énergie :

• Découverte de faiblesses potentielles dans les actifs qui pourraient causer une perturbation majeure
• Découverte de défaillances de l'équipement susceptibles d'entraîner une aggravation des problèmes
• Découverte de disjoncteurs mal installés et susceptibles de se déclencher par inadvertance

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Détecter et réparer les fuites n'est pas chose aisée

De nombreuses usines n'ont pas de programme de détection des fuites. Détecter et réparer les fuites d'air comprimé, de gaz et de vide n'est pas chose aisée. Pour quantifier la quantité de déchets et en déterminer le coût, il faut faire appel à des spécialistes de l'énergie ou à des consultants qui utilisent des analyseurs et des enregistreurs d'énergie pour surveiller vos systèmes d'air. En calculant systématiquement les économies annuelles réalisées grâce à la réparation des fuites, ils peuvent présenter un solide argumentaire en faveur d'un tel projet.

Les audits énergétiques des systèmes d'air comprimé sont souvent réalisés dans le cadre de partenariats entre l'industrie, les pouvoirs publics et les organisations non gouvernementales (ONG). L'un de ces partenariats est le Compressed Air Challenge (CAC), une collaboration volontaire entre ces groupes. Son seul objectif est de fournir des informations neutres sur les produits et du matériel éducatif pour aider les industries à produire et à utiliser l'air comprimé avec une efficacité durable maximale.

Le coût élevé de l'air gaspillé

Selon le ministère américain de l'énergie, une fuite de 1/8″ (3 mm) dans une conduite d'air comprimé peut coûter plus de 2 500 dollars par an. Le ministère de l'énergie estime qu'une usine américaine moyenne qui n'est pas correctement entretenue peut gaspiller 20% de sa capacité totale de production d'air comprimé en raison de fuites d'air comprimé, de gaz et de vide. Le gouvernement néo-zélandais, dans le cadre de son projet Target Sustainability, estime que les fuites du système peuvent représenter de 30 à 50% de la capacité d'un système d'air comprimé. La détection rapide des fuites d'air comprimé, de gaz et de vide est un facteur clé pour trouver des profits cachés. Les fuites d'air peuvent également entraîner des dépenses d'investissement, des retouches, des temps d'arrêt ou des problèmes de qualité, ainsi que des coûts de maintenance plus élevés.

Pour compenser la perte de pression due aux fuites, les chefs d'entreprise ont souvent tendance à surcompenser en achetant un compresseur plus grand que nécessaire, ce qui entraîne des coûts d'investissement importants et des coûts énergétiques plus élevés. Les fuites du système peuvent également entraîner une défaillance de l'équipement pneumatique en raison de la faible pression du système. Cela peut entraîner des retards de production, des temps d'arrêt imprévus, des problèmes de qualité, une durée de vie plus courte et une augmentation de la maintenance en raison de la mise en marche et de l'arrêt inutiles des compresseurs.

Par exemple, le responsable de la maintenance d'un fabricant américain explique qu'une pression insuffisante dans l'un de ses outils pneumatiques peut entraîner des défauts dans ses produits. “Un couple incorrect, qu'il soit trop faible ou trop élevé, peut entraîner des rappels. Cela entraîne également un surcroît d'heures de travail dans un processus qui devrait être très standard”, explique-t-il. “C'est de l'argent jeté par les fenêtres en raison de la perte de profits et de produits. Dans le pire des cas, la demande peut également être menacée parce que nous n'avons pas pu livrer.”

Il n'est pas étonnant que les services publics, l'industrie et les pouvoirs publics considèrent les systèmes d'air comprimé comme une source potentielle d'économies. Les fuites d'air comprimé, de gaz et de vide entraînent des gaspillages. La réparation de ces fuites peut permettre au chef d'entreprise d'économiser de l'argent et éviter à la compagnie d'électricité d'avoir à augmenter la capacité du système.

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Pourquoi la détection des fuites par ultrasons est inefficace

Malheureusement, les méthodes de détection des fuites les plus courantes sont plutôt primitives. Une méthode ancienne consiste à écouter les sifflements, qui sont presque impossibles à entendre dans de nombreux environnements, et à pulvériser de l'eau savonneuse sur la zone de la fuite présumée, ce qui est salissant et peut potentiellement constituer un risque de glissade.
L'outil actuel de détection des fuites de compresseurs est un détecteur d'ultrasons, Les détecteurs d'ultrasons sont des appareils électroniques portables qui reconnaissent les sons à haute fréquence liés aux fuites d'air. Les détecteurs à ultrasons classiques aident à trouver les fuites, mais leur utilisation prend du temps et le personnel de réparation ne peut généralement les utiliser que pendant les temps d'arrêt programmés, alors que l'entretien d'autres machines critiques pourrait être plus utile. Ces instruments exigent également que l'opérateur soit proche de l'équipement pour trouver les fuites, ce qui les rend difficiles à utiliser dans des endroits difficiles d'accès tels que les plafonds ou derrière d'autres équipements.

Outre le temps nécessaire pour détecter les fuites à l'aide de détecteurs de mousse ou d'ultrasons, ces techniques peuvent poser des problèmes de sécurité lorsqu'il s'agit de trouver des fuites au-dessus ou au-dessous de l'équipement. Il peut être dangereux de grimper sur des échelles ou de ramper autour de l'équipement.

Un pionnier dans la détection des fuites d'air comprimé

Et s'il existait une technologie de détection des fuites capable de déterminer l'emplacement exact d'une fuite jusqu'à 50 mètres de distance, dans un environnement bruyant, sans avoir à éteindre l'équipement ? Fluke a mis au point une caméra acoustique industrielle qui répond à cette question. Les responsables de la maintenance industrielle appellent la Fluke ii900 Sonic Industrial Imager“Pionnier” pour la détection des fuites d'air comprimé.

Capable de détecter une gamme de fréquences plus large que les appareils à ultrasons traditionnels, cette nouvelle caméra industrielle acoustique utilise la nouvelle technologie SoundSight™ pour offrir des balayages visuels améliorés des fuites d'air, tout comme les caméras thermiques détectent les points chauds.

Le ii900 est doté d'un réseau acoustique de petits microphones ultrasensibles qui détectent les ondes sonores et ultrasoniques. Le ii900 reconnaît une source sonore à l'emplacement d'une fuite potentielle, puis applique des algorithmes qui interprètent le son comme une fuite. Les résultats produisent une image SoundMap™, une carte en couleur superposée à l'image en lumière visible, - montrant exactement où se trouve la fuite. Les résultats sont affichés sur l'écran LCD de 7 pouces sous forme d'image fixe ou de vidéo en temps réel. Le ii900 peut stocker jusqu'à 999 fichiers d'images ou 20 fichiers vidéo pour la documentation ou la conformité.

De grandes zones peuvent être scannées rapidement, ce qui permet de détecter les fuites beaucoup plus vite qu'avec d'autres méthodes. Le filtrage peut également être effectué par plages d'intensité et de fréquence. Une équipe d'une grande usine a récemment utilisé deux prototypes ii900 et détecté 80 fuites d'air comprimé en une journée. Le responsable de la maintenance a déclaré qu'avec les méthodes traditionnelles, il aurait fallu des semaines pour trouver ce nombre de fuites. En détectant et en réparant rapidement les fuites, l'équipe a également évité des temps d'arrêt potentiels, dont le coût est estimé à 100 000 dollars par heure en perte de productivité dans cette usine.

Où trouver les fuites :

• Liens
• Serpents
• Tubes
• Raccords
• Raccords de tuyauterie filetés
• Raccourcis
• FRLs (combinaisons de filtre, régulateur et lubrificateur)
• Purgeurs de condensats
• Vannes
• Brides
• Joints
• Chaudières d'alimentation en air

Quelle quantité d'air gaspillez-vous ?

La première étape du contrôle des fuites dans les systèmes d'air comprimé, de gaz et de vide consiste à estimer le taux de fuite. Il faut s'attendre à quelques fuites (moins de 10%). Toute fuite supérieure est considérée comme un gaspillage. La première étape consiste à déterminer votre charge de fuite actuelle afin de pouvoir l'utiliser comme référence pour comparer les améliorations.

La meilleure méthode pour estimer la charge de fuite est basée sur votre système de contrôle. Si votre système est équipé d'une commande marche/arrêt, démarrez simplement votre compresseur lorsqu'il n'y a pas de demande dans le système, c'est-à-dire après les heures de travail ou les quarts de travail. Mesurez ensuite un certain nombre de cycles du compresseur pour déterminer le temps moyen avant que le système chargé ne soit déchargé. S'il n'y a pas d'équipement en fonctionnement, la décharge du système est due à des fuites.

Fuite (%) = (T x 100) ÷ (T + t)T = temps de charge (minutes), t = temps de décharge (minutes)

Pour estimer la charge de fuite dans les systèmes dotés de stratégies de contrôle plus complexes, placez un manomètre en aval du volume (V, en mètres cubes), y compris toutes les chaudières secondaires, les conduites principales et les tuyaux. S'il n'y a pas de demande dans le système, à l'exception des fuites, amenez le système à la pression de service normale (P1, en psig). Sélectionnez une deuxième pression (P2, environ la moitié de la valeur de P1) et mesurez le temps (T, en minutes) qu'il faut au système pour descendre à P2.

Fuite (pcm d'air libre) = [(V x ( P1 - P2) ÷ (T x 14,7)] x 1,25

Le multiplicateur 1,25 corrige les fuites en fonction de la pression normale du système, en tenant compte des fuites plus faibles lorsque la pression du système diminue.

Une réparation efficace des fuites peut permettre aux entreprises dépendantes de l'air de réaliser d'importantes économies. Les entreprises peuvent non seulement économiser sur la consommation d'énergie en réparant les fuites, mais aussi améliorer la production et prolonger la durée de vie des équipements.

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Les nouveaux contrôleurs de pression d'Additel combinent une technologie de contrôle et de mesure avancée, une conception modulaire et des fonctions conviviales dans un ensemble puissant. Pour atteindre la vitesse, le contrôle et la précision dans une large gamme d'applications, nous avons développé trois modèles de contrôleurs différents : l'ADT773 (modèle LLP, -0,95 à 1 bar), l'ADT783 (modèle pneumatique, -0,99 à 250 bar) et l'ADT793 (modèle hydraulique, 0 à 1000 bar). Pour les utilisateurs qui souhaitent automatiser la fabrication, les essais et l'étalonnage, nos nouveaux détendeurs de pression peuvent faire le travail.

Jeudi 22 juin

Une session à 10 heures et une session à 13 heures.

Optimiser la consommation d'énergie électrique est aujourd'hui une nécessité. Compte tenu de l'évolution actuelle des prix de l'énergie, il s'agit peut-être d'une motivation supplémentaire pour les entreprises. Non seulement pour les concepteurs de nouvelles installations, mais aussi pour les propriétaires de systèmes existants. Ils se posent la question suivante : ‘Comment faire pour que mes installations fonctionnent de la manière la plus efficace possible tout en consommant le moins de kWh possible ? Pour déterminer l'efficacité, il est essentiel de mesurer. Mesurer, c'est toujours savoir’. Plus on mesure de paramètres, plus on dispose de données permettant de cartographier les flux d'énergie, les profils de charge et l'efficacité. Après analyse, il est possible d'apporter des améliorations et des corrections potentielles.

L'air comprimé est un système intéressant en termes d'économies d'énergie. Le compresseur étant la charge et l'application elle-même, il s'agit d'un ‘fruit à portée de main’ en termes d'économies d'énergie et d'augmentation de l'efficacité. Cet exemple sera également pris en compte pour voir comment les fuites peuvent être efficacement identifiées et quantifiées.

Ce webinaire se concentre sur la mesure des paramètres importants. Il s'agit de voir, à l'aide de quelques exemples, comment ces paramètres peuvent être mesurés et analysés.

En 45 minutes, nous passerons en revue quelques défis de test et de mesure avec les solutions Fluke. Des solutions de test et de mesure idéales pour mesurer, collecter, analyser et communiquer les données paramétriques souhaitées.

Lien pour l'inscription au webinaire 10am :

https://fluke-emea.zoom.us/webinar/register/6416847571656/WN_6RguJiR4SOqo6v-x12vOmw

Lien pour s'inscrire au webinaire de 13h :

https://fluke-emea.zoom.us/webinar/register/1116847578756/WN_dTA02swKRfyItnunvvESwg

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